로보월드 2025 성료｜글룩(GLUCK) 부스에 보내주신 성원에 감사드립니다.

 

로보월드 2025, 성황리에 막을 내렸습니다. 글룩(GLUCK) 부스에 보내주신 모든 성원에 진심으로 감사드립니다.

 

올해로 20주년을 맞이하며 역대 최대 규모(약 350여 개 기업, 1000여 개 부스)로 개최된 국내 로봇 산업 전문 전시회 '로보월드2025'가 11월 9일, 성황리에 막을 내렸습니다. 이번 전시는 제조, 스마트팩토리, 자율주행, 의료, 국방 등 다양한 분야에서 로봇 기술의 현재와 미래를 한눈에 확인할 수 있었던 뜻깊은 자리였습니다.

 

산업용 3D프린팅을 통한 대량생산 및 정밀 부품 제작을 선도하는 글룩(GLUCK)은 2022년부터 3년 연속 로보월드에 참가하여, 로봇 산업에 특화된 3D프린팅 양산 솔루션을 선보였습니다. 특히 이번 전시에서는 단순 시제품을 넘어, 실제 산업 현장에 적용되고 있는 SLA(광경화성수지 조형 방식) 3D프린팅 기반의 실사용 로봇 부품과 엔지니어링 샘플들을 집중적으로 공개하며 로봇 제조의 디지털 전환을 위한 실질적인 해법을 제시했습니다.

 

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"이게 3D프린팅이라고?" 현장의 뜨거운 반응

 

 

나흘간 이어진 전시 기간 동안 글룩 부스에는 약 4,000여 명의 관람객과 460건 이상의 비즈니스 상담이 이루어졌습니다.

특히 로봇, 자동차, 항공, 의료기기, 전자 등 다양한 산업군의 전문가들이 방문하여, 다음과 같은 실무적인 질문이 이어졌습니다.

 

“3D프린팅이 제조 공정의 어느 단계에서 가장 효과적인가요?”

“기존 금형 대비 실제 비용 절감 효과는 어느 정도인가요?”

“소량 맞춤 생산뿐 아니라 월 수백 개 단위의 양산도 가능한가요?”

“ 제품이 이렇게 매끄럽다니 믿기지 않네요.”

 

 

이처럼 3D프린팅은 이제 ‘신기한 기술’을 넘어 실제 제조 공정의 효율성과 속도, 유연성을 혁신하는 필수 기술로 자리매김했음을 보여주는 현장이었습니다. 글룩은 다양한 산업군에서 검증된 성공사례와 데이터 기반의 기술력으로, 로봇 제조의 디지털 전환(DX)을 앞당길 수 있는 현실적인 솔루션을 제시했습니다.

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로봇 산업, 왜 산업용 3D프린팅을 선택하는가

로봇 산업은 본질적으로 다품종 맞춤생산(Mass Customization)이 필수적인 분야입니다.
자율주행 로봇, 협동로봇, 의료로봇 등 제품마다 구조와 용도가 다르기 때문에, 빠르고 유연한 부품 제작이 경쟁력의 핵심입니다.

 

금형 없는 제조로 개발 리드타임 단축

 

기존 금형 제작은 수개월의 시간과 수천만 원의 비용이 필요합니다.
반면, SLA 3D프린팅은 금형 없이 설계 파일만으로 바로 부품 생산이 가능해 개발 리드타임을 혁신적으로 단축합니다.

정밀도와 표면 품질

 

SLA 방식은 0.05mm 이하의 공차를 구현하며, 사출 성형에 근접한 매끄러운 표면 조도를 제공합니다.
이를 통해 조립성, 내구성, 외관 품질이 중요한 로봇 부품 생산에 최적화된 품질을 확보합니다.

글룩의 ‘디지털 파운드리’ 시스템

 

글룩은 국내 최대 규모의 SLA 산업용 3D프린팅 스마트 팩토리를 운영하며,
50여 대의 SLA 3D프린트가 24시간 가동하여 연간 약 17만 개 이상의 고품질 부품을 양산할 수 있습니다.
본사에서 장비를 원격 통합 관리하는 완전 자동화 시스템으로, 예측 가능한 리드타임과 일관된 품질을 제공합니다.

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실제 전시 사례로 본 SLA 3D프린팅의 혁신

이번 전시에서 글룩은 단순 샘플이 아닌,

실제 현장에서 사용되거나 예술적 가치를 입증한 결과물들을 통해 기술력을 증명했습니다.

 

1. 자율주행 로봇(AGV/AMR) 디자인 커버

 

유려한 디자인: SLA 3D프린팅으로만 가능한 매끄럽고 유려한 곡면 디자인을 완벽하게 구현했습니다.

정밀한 조립성: 인서트 너트 삽입 및 자석을 통한 금속 가공품과의 원활한 조립성을 확보했습니다.

DfAM 설계: 3D프린팅 최적화 설계(DfAM)를 적용하여, 부품의 강성은 높이면서도 무게는 줄이는 경량화에 성공했습니다.

 

2. 기성 로봇 강아지 커스텀 튜닝

미래 로봇 튜닝 산업의 가능성을 보여준 이 작품은 많은 관람객의 발길을 멈추게 했습니다.

 

🔹정밀한 역설계

3D 스캐너를 활용하여 기성 로봇을 정밀하게 역설계하고, 가동 범위를 예측하여 완벽하게 호환되는 조립부를 설계했습니다.

 

🔹높은 조형미

실제 캐릭터와 99% 동일한 수준의 높은 조형 3D 모델링 역량을 보여주었습니다.

 

🔹완성도 높은 마감

리얼한 채색과 마감을 통해 3D프린팅이 예술적 표현의 도구로도 얼마나 강력한지 입증했습니다.

 

이러한 결과물들은 단순한 시연용 샘플이 아니라, 이미 실제 산업 현장에서 사용 중인 실사용 부품으로,
글룩의 양산 수준의 기술력을 실질적으로 입증했습니다.

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3D프린팅, R&D의 속도와 질을 바꾸는 현실적 도구

산업용 3D프린팅은 ‘빠른 실패, 빠른 개선’이 가능한 연구개발 환경을 만듭니다.
글룩의 SLA 솔루션을 활용하면 몇 주 걸리던 제작 공정을 단 며칠 단위로 단축할 수 있으며,
설계 변경 시 CAD 데이터 수정만으로 즉시 재출력이 가능합니다.

이는 연구소와 스타트업, 대기업 R&D 부서가 더 과감하고 빠르게 혁신을 시도할 수 있게 합니다.

 

 

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글룩(GLUCK), 로봇 제조 혁신의 파트너

로보월드 2025는 3D프린팅이 더 이상 ‘보조 기술’이 아닌
로봇 산업의 핵심 생산 솔루션임을 증명한 자리였습니다.

글룩 부스를 찾아준 4,000여 명의 관람객과 460여 개 기업 관계자 여러분께 진심으로 감사드립니다.

글룩은 앞으로도 대한민국 제조업의 혁신을 이끄는 든든한 파트너로서,
‘정밀도·속도·유연성’을 기반으로 한 산업용 3D프린팅 양산 체계를 확장해 나갈 것입니다.

 

로봇, 전자, 의료, 디자인 산업까지 — 디지털 제조의 새로운 표준, 글룩(GLUCK)이 만들어갑니다.

 

지금 글룩에 문의해 보세요!

📩 제작 및 상담 문의: https://glucklab.com/

 

 

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