100만 파트 생산이 증명하는 산업용 3D프린팅 누적 100만 파트 생산은 하루아침에 이루어진 결과가 아닙니다. 이는 수많은 산업 분야에서 3D프린팅의 품질, 납기, 비용 경쟁력을 인정받았다는 뜻입니다.[글룩(GLUCK) 누적 생산 데이터]※ 누적 생산 제품 수: 1,000,000 파트 (100만 개)※ 누적 레진 사용량: 84,000kg (84톤)※ 누적 생산 빌드: 약 13,000회이러한 누적 수치는 단순한 생산량을 넘어, 글룩의 품질 안정성과 양산 역량을 직접적으로 증명합니다.품질의 안정성100만 개의 파트를 생산하며 축적된 데이터는 곧 품질을 보장합니다. 어떤 형상이든 최적의 공정 변수를 찾아내어, 사출 성형에 버금가는 표면 품질과 정밀도를 구현합니다. 검증된 양산 능력13,000회 이상의 ..

최근 조명 산업에서 산업용 3D프린팅이 빠르게 확산되고 있습니다. 과거에는 시제품 제작에 주로 사용되던 3D프린팅이 이제는 실제 판매 제품을 생산하는 제조 방식으로 자리잡고 있습니다. 특히 조명 산업은 디자인 자유도와 맞춤 제작 수요가 높기 때문에 3D프린팅과 매우 잘 맞는 분야로 평가받고 있습니다. 조명은 공간의 분위기를 결정짓는 인테리어의 완성 이라 불립니다. 하지만 상업용이나 건축용 조명은 크기가 크고 디자인이 복잡하여, 기존의 방식으로는 제작 비용과 시간이 막대하게 소요되는 분야였습니다. 최근 글로벌 조명 시장에서는 이러한 한계를 극복하기 위해 산업용 3D프린팅을 통한 대량 양산 체제를 구축하고 있습니다. 단순히 프로토타입을 만드는 수준을 넘어, 수만 개의 완제품을 생산하여 실제 상업 공간에 적..

오늘날 K-컬처와 패션, 뷰티, 라이프스타일 산업 전반에서 굿즈의 개념은 새롭게 정의되고 있습니다. 이제 굿즈는 단순히 로고가 새겨진 상품이 아닌, 브랜드의 세계관과 스토리를 물리적인 형태로 보여주는 하나의 상징적인 오브제로 진화했습니다. 특히 컴백 일정, 콜라보레이션 런칭, 팝업스토어 오픈 등 긴박하게 움직이는 시장 환경 속에서 굿즈 생산 역시 그 속도에 맞춰 더 빠르고 유연하게 반응해야 합니다. 산업용 3D프린팅은 이러한 변화에 대응하는 것을 넘어, 브랜드가 새로운 시도를 더 과감하게 실행하고 확장할 수 있도록 돕는 새로운 생산 구조를 제시하고 있습니다.왜 브랜드 상품 양산에 산업용 3D프린팅을 선택할까요? K-팝·게임·캐릭터·문화재 등 국내 굿즈 시장은 빠르게 성장하고 있지만, 전통적인 제작 방식은..

전 세계적으로 프리미엄 요가복 브랜드로 알려진 룰루레몬이 최근 뉴욕 소호와 밀라노 등 주요 거점 매장에서 새로운 시도를 선보였습니다. 매장에 들어서면 가장 먼저 보이는 천장과 벽면, 그리고 고객이 잠시 쉬어갈 수 있는 벤치까지 일부 공간 요소를 산업용 3D프린팅으로 제작해 매장에 적용한 것입니다. 단순한 화제성 이벤트는 아닙니다. 룰루레몬은 이러한 시도를 미래 매장의 템플릿이라 말하며 전 세계 매장으로 확대 적용하고 있습니다. 왜 글로벌 패션 스포즈 브랜드가 전통적인 인테리어 방식 대신 산업용 3D프린팅이라는 제조 기술을 선택했을까요? 룰루레몬의 3D프린팅 매장룰루레몬의 뉴욕 소호 플래그십 매장을 찾은 고객들은 옷만 보는 게 아니라, 매장 공간 자체에서 산업용 3D프린팅이 만든 디자인 요소들을 자연스럽게..

혹시 상상해 보신 적 있으신가요? 불의의 사고로 두개골의 절반 이상 잃게 된다는 일은 단순히 외모가 변하는 문제를 넘어 생존과 직결된 아주 심각한 문제입니다. 뇌를 보호해 줄 단단한 방어막이 사라진 상태로 살아간다는 건 매 순간이 위험일 수밖에 없습니다. 최근 의료계와 산업계 모두를 깜짝 놀라게 한 소식이 하나 있었습니다. 바로 사고로 두개골의 절반 이상, 정확히는 83%를 잃었던 한 남성이 기적처럼 평범한 일상을 되찾았다는 이야기입니다. 과거의 기술로는 이 문제를 완벽하게 해결하기가 참 어려웠습니다. 사람의 머리 모양은 지문처럼 모두 제각각이고, 다친 부위의 형태도 불규칙하기 때문입니다. 기존에 금속을 깎거나 틀에 찍어내는 방식으로는 이 복잡하고 미세한 곡면을 환자에게 딱 맞게 구현하는 데 분명한 한계..