사진 한 장으로 완성되는 화병, Fahz 2.0이 보여준 '1인 1제품' 자동 양산

요즘 굿즈 시장을 보면 흐름이 뚜렷합니다. '똑같은 물건을 많이'가 아니라 '나만을 위한 하나'로 무게 중심이 옮겨가고 있습니다. 이름, 얼굴, 반려동물, 기념일처럼 개인의 데이터가 곧 제품의 형태가 되는 시도가 늘어나고 있고, 소비자도 자기 이야기가 담긴 물건에 기꺼이 지갑을 엽니다. 최근 브루클린의 건축가이자 컴퓨테이셔널 디자이너인 니콜라스 데비앙스(Nicholas Desbiens)가 선보인 'Fahz 2.0'은 이 흐름을 한눈에 보여주는 사례입니다. 스마트폰으로 찍은 옆얼굴 사진을 올리면 소프트웨어가 그 윤곽을 자동으로 3D 모델로 변환하고, 그렇게 만들어진 화병이 주문 단위로 생산돼 배송됩니다. 2015년 첫 버전에서는 데비앙스가 포토샵으로 얼굴 윤곽을 일일이 따고 포장·배송까지 직접 했지만, 2..

로봇 산업을 지켜보면 최근 한 가지 흐름이 뚜렷하게 잡힙니다. 완성차 공장의 협동로봇부터 물류 창고의 이동로봇, 그리고 사람 모습을 한 휴머노이드까지, 새로운 로봇이 쏟아지면서 부품을 만들어 대는 제조 쪽에 부담이 몰리고 있다는 점입니다. 그런데 이 부담이 오히려 특정 제조 방식에게는 기회가 되고 있습니다. 디지털 제조 플랫폼 프로토랩스(Protolabs)는 2026년 상반기 로봇 고객군에서 나온 매출이 2025년 같은 기간의 2배로 늘었다고 밝혔습니다. 회사는 이 성장의 상당 부분을 자사의 3D프린팅 생산 능력에 연결했고, 실리콘을 비롯한 다양한 소재를 다루는 역량과 구조 부품용 CNC 가공 능력을 성장 요인으로 꼽았습니다. 로봇 고객이 다른 산업군보다 납기 속도를 더 중요하게 여긴다는 점도 함께 지적..

파리 패션위크 무대는 늘 새로운 소재와 기술의 각축장입니다. 그리고 anrealage(언리얼에이지)의 런웨이에서는 조명이 바뀔 때마다 드레스의 색이 통째로 변하는 장면이 등장했습니다. 디자이너 모리나가 쿠니히코가 선보인 이 의상은 한 벌에 최대 2,000개의 e-ink(전자잉크) 패널을 비늘처럼 촘촘히 덧붙여, 옷 전체가 하나의 디스플레이처럼 색을 바꿉니다. 화제의 중심은 색변환 기술이었지만, 제조 관점에서 더 흥미로운 지점은 따로 있습니다. 한 벌을 완성하기 위해 작고 복잡한 패널을 2,000개나 균일하게 만들어야 했다는 사실입니다. 이런 미세 조형 부품은 수량으로 보면 결코 적지 않지만, 그렇다고 금형을 파기에는 애매한 구간에 놓여 있습니다. 그렇다면 패션쇼나 전시용으로 수백~수천 개에 이르는 미세 ..

3D프린팅 산업이 다시 성장세로 돌아섰다는 소식이 이어지는 가운데, 회복의 실제 무게 중심을 보여주는 통계가 하나 있습니다. 2026년 2분기 AM(적층 제조) 서비스 매출이 약 25억 달러에 이르렀다는 수치입니다. 1년 전 같은 분기의 21.9억 달러에서 늘어난 것으로, 이 서비스 매출은 전체 시장 규모 44.8억 달러의 절반을 넘어섰습니다. 즉 3D프린팅 산업에서 가장 큰 돈이 도는 곳은 이제 프린터를 파는 쪽이 아니라, 그 프린터로 실제 부품을 만들어주는 쪽입니다. 같은 분기 하드웨어 매출은 약 8.47억 달러, 소재는 약 11.4억 달러였습니다. 서비스 매출은 1년 새 약 14% 늘어 전체 시장 성장률 12%를 앞질렀고, 2025년 1분기 약 21.8억 달러에서 1년 반 만에 3억 달러 이상 불어..

저비용 드론이 전장의 풍경을 바꾸고 있습니다. 수만 달러대 정밀 무기 대신, 훨씬 저렴하게 만든 시스템이 유사한 효과를 내면서, 방위 제조사들이 스스로에게 던지는 질문이 달라졌습니다. "우리가 이걸 얼마나 빨리, 얼마나 유연하게 만들 수 있는가?"라는 물음입니다. 정확한 가격 숫자보다 중요한 것은, 누군가는 기존 방식보다 훨씬 효율적으로 만들 방법을 찾아냈다는 사실이 던지는 시사점입니다.이 흐름의 핵심은 단순히 '더 싸게'가 아닙니다. 방위 제조사들이 실제로 받는 압박은 더 구체적입니다. 현재 생산량의 3~4배를, 짧아진 일정 안에서, 품질과 추적성 기준은 하나도 낮추지 않은 채, 상업 제품 수준의 단가로 맞추라는 요구입니다. 문제는 이런 요구가 설계 변경이 잦고 수량 예측이 어려운 제품에서 특히 거세다..

로봇 산업은 지금 빠르게 커지고 있습니다. 북미 로봇 주문액은 2026년 2분기 6억 2,200만 달러로, 전년 동기 대비 금액 기준 21.3% 늘었습니다. 로봇이 늘어난다는 건 곧 물리적인 부품이 더 많이, 더 자주 필요해진다는 뜻입니다. 그런데 로봇 개발 현장이 부품을 발주하는 방식에는 다른 하드웨어 분야와 뚜렷하게 다른 특징이 하나 있습니다. 미국의 한 커스텀 제조 기업이 수백 건의 주문, 3만 개가 넘는 3D프린팅 부품을 분석한 결과, 전체 부품의 31.5%가 긴급(rush) 일정으로 생산됐습니다. 특히 로봇 고객만 보면 이 비율이 36.7%로 뛰었습니다. 반면 일반 하드웨어 고객은 7.2%에 그쳤습니다. 로봇 팀이 다른 고객보다 약 5배 더 자주 부품을 긴급으로 찍는다는 이야기입니다. 왜 로봇 ..

미국에서 가장 인기 있는 스포츠인 미식축구는 매년 반년 가까이 사람들의 일상을 지배합니다. 그런데 최근 이 종목을 둘러싼 화제는 경기력보다 안전에 쏠려 있습니다. 뇌진탕과 CTE(만성 외상성 뇌병증)에 대한 인식이 높아지면서, 선수의 머리를 어떻게 더 잘 보호할 것인가가 산업적 과제로 떠올랐기 때문입니다. 그 해법의 중심에 3D프린팅이 있습니다. 일반 미식축구 헬멧은 충격 시 약 50% 압축되는 데 그치지만, 3D프린팅 격자(래티스) 구조로 설계된 라이너를 넣은 헬멧은 80~90%까지 압축되며 충격을 흡수합니다. NFL은 현재 선수의 97%가 개인 맞춤 헬멧을 쓴다고 밝혔고, 버지니아텍 헬멧 랩의 연구에서는 모델에 따라 뇌진탕 위험을 15~34% 낮출 수 있는 것으로 나타났습니다. 여기서 자연스럽게 떠오..