셀레 이탈리아 : 엉덩이 압력을 스캔해 만든 '1인 1안장' 양산의 비밀

자전거 선수들 사이에서 오래전부터 나온 이야기가 있습니다. "안장은 결국 자기 몸에 맞는 걸 찾아야 한다"는 말입니다. 앉는 자세, 골반 너비, 체중 분포가 사람마다 다르니 같은 안장이라도 누군가에겐 명품이고 누군가에겐 고통입니다. 그런데 최근 이 문제를 '더 좋은 표준 안장'이 아니라 '아예 사람마다 다른 안장'으로 풀려는 흐름이 나타나고 있습니다. 이탈리아의 안장 브랜드 셀레 이탈리아(Selle Italia)가 최근 선보인 신제품이 그런 사례입니다. 선수 개개인의 착좌 압력 데이터를 측정하고, 그 데이터에 맞춰 형상을 바꾼 안장을 3D프린팅으로 제작한다는 것입니다. 표준 사이즈 몇 종을 고르는 방식이 아니라, 압력 분포라는 개인 데이터가 곧 제품의 형상이 되는 방식입니다. 여기서 제조 관점의 질문이 ..

초음파 사진을 손으로 만지다 : 5,000명 중 절반이 원한 '만질 수 있는 기록'을 실물로 옮기는 제조

임신 20주 초음파 사진은 많은 부모에게 아이와의 첫 만남입니다. 그런데 그 화면을 볼 수 없는 사람에게는 이 순간이 온전히 전해지지 않습니다. 영국의 시각장애인 지원 단체가 진행한 한 조사에서, 시각장애가 있는 성인 2,000명 중 54%가 일반 임신 초음파 검사가 더 포용적이어야 한다고 답했습니다. 그리고 64%에 가까운 응답자가 초음파를 직접 손으로 만질 수 있다면 이 순간에 더 함께한다고 느낄 것이라고 했습니다. 이 조사에서 출발한 'First Hello' 프로젝트는 20주 초음파 데이터를 3D프린팅으로 옮겨, 눈으로 볼 수 없는 부모가 아이의 윤곽을 손끝으로 만질 수 있게 했습니다. 촉각 초음파를 처음 받은 한 예비 아빠는 "촉각 스캔을 처음 손에 쥐었을 때는 정말 놀라운 경험이었다"며, 이 프..

난초 한 송이를 위한 AI 로봇, 감성 오브제가 된 로봇의 외장은 어떻게 만들까

최근 로봇을 바라보는 시선이 조금씩 달라지고 있습니다. 물류창고의 운반 로봇이나 공장의 협동 로봇처럼 '일하는 기계'였던 로봇이, 이제는 공간에 놓이는 감성적인 오브제로도 등장하고 있습니다. 기능만큼이나 형태와 분위기가 중요해지면서, 로봇의 외장 디자인이 제품의 정체성을 좌우하는 사례가 늘고 있습니다. Batten & Kamp의 프로젝트 'Seeker'가 대표적입니다. 이 AI 로봇은 난초 한 송이를 담은 이동식 화병으로, 빛을 찾아 스스로 움직이며 사람의 관심을 끌도록 설계되었습니다. 로봇이 실용적 노동을 넘어 하나의 조형물이자 감정을 자극하는 오브제로 다뤄진 셈입니다.이런 흐름은 제조 관점에서 흥미로운 질문을 남깁니다. 이렇게 물량이 적고 디자인이 계속 바뀌는 감성 로봇이나 오브제의 외장은 대체 어떻..

지난 8월 28일, 서울창업허브 컨퍼런스홀에 3D프린팅으로 자신의 아이디어를 구현하고 싶은 대학생과 예비 창작자들이 모였습니다.올해로 세 번째를 맞은 ‘글룩 3D프린팅 오프라인 교육’ 현장입니다. 2024년 처음 시작한 이번 교육은 글룩의 대학 졸업전시 지원 프로그램과 연계해 매년 진행하고 있습니다. 올해는 약 250명의 학생이 참석해 3D프린팅 출력의 기본부터 제품화, 제조창업과 펀딩까지 함께 살펴봤습니다. 완성한 3D 데이터를 실제 출력물로 만드는 방법과 작품 이후의 가능성을 고민하는 학생들을 위해, 글룩이 제조 현장에서 쌓아온 경험을 교육에 담았습니다.지난해 50명에서 올해 250여 명으로, 전공이 다양해진 예비 창작자들과 함께2025년 제2회 교육에는 전국 10개 대학 13개 학과에서 약 50명의..

신발 한 켤레는 생각보다 복잡한 물건입니다. 갑피와 밑창, 쿠션과 아웃솔이 여러 겹의 접착제로 붙어 있고, 그 접착층은 나중에 신발을 재활용하거나 부품만 교체하기 어렵게 만드는 원인이 되기도 합니다. 최근 디자인·제조 업계에서는 이 '붙이는 방식' 자체를 다시 보는 흐름이 나타나고 있습니다. 디자이너 다니야르 우데르베코프(Daniyar Uderbekov)가 선보인 모듈형 무접착 스니커즈 'UDRB'는 그런 흐름을 잘 보여주는 사례입니다. 3D프린팅으로 만든 밑창과 아시아 전통 신발의 제작 방식을 결합해, 접착제 없이 부품을 끼워 맞추는 구조로 완성한 신발입니다. 밑창은 발의 형태와 움직임에 맞춰 곡면과 내부 구조를 설계했고, 갑피는 전통 장인의 손기술과 이어지도록 구성했습니다.여기서 제조 관점의 질문이..

새 스마트폰이 공개될 때마다 사람들의 관심은 카메라 화소나 칩 성능에 쏠립니다. 그런데 이번에는 조금 다른 곳에서 제조 업계가 술렁였습니다. 세계에서 가장 많이 팔리는 소비자 전자제품을 만드는 애플이, 새 아이폰의 한 부품을 3D프린팅으로 대량생산해 적용했다는 소식 때문입니다.화제가 된 부품은 폴더블 계열 힌지 커버였습니다. 손톱만 한 크기에 내부 구조가 복잡한 이 커버가, 시제품이 아니라 실제 판매되는 완제품에 3D프린팅으로 찍혀 들어간 것입니다. 과거 3D프린팅이 '목업 만드는 기술'로만 여겨졌던 것을 떠올리면, 이는 분명한 전환점입니다.여기서 자연스럽게 떠오르는 질문이 있습니다. 글로벌 대량생산 제품에 3D프린팅 부품이 정식으로 채택될 수 있을까요? 그리고 그것이 가능하다면, 복잡하고 작은 커버 부..

건축 뉴스를 보다 보면 '3D프린팅으로 지은 집'이라는 표현이 이제는 낯설지 않습니다. 그런데 최근 흥미로운 지점은 '집을 프린팅했다'가 아니라, 하나의 시스템으로 완전히 다른 집들을 찍어냈다는 데 있습니다. 형태도, 구조도, 공간의 성격도 전혀 다른 주택들이 같은 장비와 같은 공정에서 나온 것입니다.미국의 건설 기술 기업 ICON은 하나의 건설 시스템(Vulcan) 위에서 서로 근본적으로 다른 '거주의 방식(modes of habitation)'을 제안하는 여러 주택 콘셉트를 3D프린팅으로 구현했습니다. 벽을 쌓는 장비와 공정은 동일하지만, 입력되는 설계 데이터를 바꾸는 것만으로 곡선형 유기적 구조부터 미니멀한 직선형까지 전혀 다른 결과물이 만들어졌습니다. 건축이라는 무거운 산업에서 '같은 공정, 다른..