[월간글룩. 1월] 3D프린팅, 산업 현장에선 이렇게 씁니다.

2026. 1. 13 | 블로그 보러가기 | 홈페이지 바로가기 --> 2026년 새해, 글룩 인사이트로 인사드립니다!지난 한 해 글룩 콘텐츠를 관심 있게 봐주셔서 감사합니다.🙇 오늘은 각 산업에서 자주 마주하는 ‘납기 단축·재작업 감소·양산 전환’ 과제를3D프린팅으로 해결한 적용 방법을 모아 소개합니다. --> SLA 3D프린팅, 로봇 제조의‘맞춤형 대량생산’ 시대를 열다 로봇 부품을 더 빠르고 유연하게 만들기 위한 SLA 프린팅 적용 포인트 확인 너무 많은 부품, 어떻게 제작하면 좋을까요? 부품 통합 설계를 통한 비용 절감과 경량화, 내구성까지 개..

100만 파트 생산이 증명하는 산업용 3D프린팅 누적 100만 파트 생산은 하루아침에 이루어진 결과가 아닙니다. 이는 수많은 산업 분야에서 3D프린팅의 품질, 납기, 비용 경쟁력을 인정받았다는 뜻입니다.[글룩(GLUCK) 누적 생산 데이터]※ 누적 생산 제품 수: 1,000,000 파트 (100만 개)※ 누적 레진 사용량: 84,000kg (84톤)※ 누적 생산 빌드: 약 13,000회이러한 누적 수치는 단순한 생산량을 넘어, 글룩의 품질 안정성과 양산 역량을 직접적으로 증명합니다.품질의 안정성100만 개의 파트를 생산하며 축적된 데이터는 곧 품질을 보장합니다. 어떤 형상이든 최적의 공정 변수를 찾아내어, 사출 성형에 버금가는 표면 품질과 정밀도를 구현합니다. 검증된 양산 능력13,000회 이상의 ..

최근 넷플릭스에서 공개된 영화 제작 다큐멘터리 ‘프랑켄슈타인: 해부학 수업(Frankenstein: The Anatomy Lesson)’은 기예르모 델 토로(Guillermo del Toro) 감독의 신작 영화 제작 과정을 다루고 있습니다. 기예르모 델 토로 감독은 , 등을 통해 독보적인 크리처 디자인과 고딕 양식의 미학을 선보여온 거장입니다. 그는 이번 ‘프랑켄슈타인’에서도 컴퓨터 그래픽(CGI)에만 의존하는 대신, 배우가 직접 만지고 느낄 수 있는 실물 세트와 특수 분장을 적극적으로 활용했습니다. 영화 속 하이라이트 중 하나인 빅터 프랑켄슈타인 박사의 실험실은 스튜디오 주차장에 실물 크기로 지어졌을 만큼 웅장함을 자랑합니다. 하지만 문제는 거대한 실험실 타워의 전체 외관을 촬영할 때였습니다. 실..

최근 드론 업계에 놀라운 소식이 전해졌습니다. '페어그린 V4(Peregreen V4)'라는 이름의 드론이 시속 657.59km라는 경이로운 속도로 기네스 세계 신기록을 경신했다는 소식입니다. 이는 KTX보다 두 배 이상 빠르며, 소형 비행체로서는 상상하기 힘든 속도입니다. 이 기록의 주인공은 유튜버이자 엔지니어인 루크 막시모벨과 그의 아버지입니다. 그들은 기존 기록이었던 시속 626km를 훌쩍 뛰어넘으며 다시 한번 세계 최고속 타이틀을 거머쥐었습니다. 이 엄청난 속도의 비밀이 최첨단 항공 기술이나 거대 자본이 투입된 연구 시설이 아닌, 바로 '3D 프린팅' 기술에 있다는 사실, 알고 계셨나요?3D 프린팅으로 구현한 극한의 공기역학 설계 페어그린 V4의 가장 큰 특징은 몸체 전체가 3D 프린팅으로 제작되..

혹시 상상해 보신 적 있으신가요? 불의의 사고로 두개골의 절반 이상 잃게 된다는 일은 단순히 외모가 변하는 문제를 넘어 생존과 직결된 아주 심각한 문제입니다. 뇌를 보호해 줄 단단한 방어막이 사라진 상태로 살아간다는 건 매 순간이 위험일 수밖에 없습니다. 최근 의료계와 산업계 모두를 깜짝 놀라게 한 소식이 하나 있었습니다. 바로 사고로 두개골의 절반 이상, 정확히는 83%를 잃었던 한 남성이 기적처럼 평범한 일상을 되찾았다는 이야기입니다. 과거의 기술로는 이 문제를 완벽하게 해결하기가 참 어려웠습니다. 사람의 머리 모양은 지문처럼 모두 제각각이고, 다친 부위의 형태도 불규칙하기 때문입니다. 기존에 금속을 깎거나 틀에 찍어내는 방식으로는 이 복잡하고 미세한 곡면을 환자에게 딱 맞게 구현하는 데 분명한 한계..

한 해 동안 글룩(GLUCK)과 함께 제조의 미래를 만들어주신 모든 고객 및 파트너사 여러분께 깊은 감사의 말씀을 드립니다. 여러분의 변함없는 신뢰와 성원 덕분에, 글룩은 2025년 한 해 동안 3D프린팅 대량생산의 끊임없는 혁신과 도전을 이어올 수 있었습니다. 글룩은 급변하는 소비 패턴과 개인 맞춤형 생산 수요에 발맞춰, 지속 가능한 제조업 시장을 개척하고 있습니다. 산업용 3D프린팅이 실제 제조 현장에서 대량생산의 핵심 솔루션으로 자리 잡을 수 있음을 증명해낸 뜻깊은 시간이었습니다. 2025년을 마무리하며, 글룩의 SLA 3D프린팅 기술이 만들어낸 혁신적인 순간들을 소개합니다. 타이어 금형부터 로봇, 의료기기, 그리고 예술과 3D 프린팅 기술의 조화가 돋보이는 작품들까지. 비록 보안상 공개하지 못한 ..

2025. 12. 22 | 블로그 보러가기 | 홈페이지 바로가기 2025년, 한 해 동안 글룩(GLUCK)과함께해 주신 모든 분께 깊은 감사를 드립니다.2025년을 마무리하며, 글룩의 3D프린팅 스마트 팩토리와다양한 산업군에 계신 고객 여러분과 함께 만들어낸혁신적인 순간들을 소개합니다. 글룩은 앞으로도 고객 여러분과 함께 성장합니다여러분의 변함없는 신뢰와 성원 덕분에,글룩은 2025년 한 해 동안 3D프린팅 대량생산의 새로운 지평을 열며끊임없는 혁신과 도전을 이어올 수 있었습니다.2026년에도 글룩은 지속적인 산업용 3D프린팅 연구개발을 통해첨단 제조 생태계를 선도하며, 더욱 혁신적인 프로젝트와 맞춤형 솔루션으로고객분들의 비즈니스에 가치를 더하겠습니다.지금, 올해의 프로젝트 이야기를 더 자세히 확인..