맞춤형 모빌리티 시대, 산업용 3D프린팅으로 만든 전기 자전거 튜닝 파츠

오늘날 전기자전거가 도시인의 라이프스타일을 반영하는 패션 아이템이자 개성을 표현하는 수단이 되며, 기성 부품을 넘어 자신만의 스타일과 성능을 추구하는 라이더들을 위한 프리미엄 튜닝 부품 시장이 주목받고 있습니다. RDK & CO.는 바로 이러한 라이더의 요구를 반영하여, 성능과 미학을 겸비한 독창적인 전기자전거 커스텀 부품을 디자인하고 개발하는 프리미엄 커스텀 파츠 브랜드입니다. RDK & CO. 처럼 독창적인 디자인과 다품종 소량 생산을 추구하는 브랜드에게 산업용 3D프린팅은 디지털 설계만 있으면 바로 수정과 제작이 가능한 유연한 생산 방식, 불필요한 무게를 줄이는 경량화 설계, 그리고 주문이 들어올 때마다 즉시 생산할 수 있는 온디맨드(On-Demand) 생산 방식을 통해 개발 리드타임을 획기적으로 ..

군인, 경찰, 응급 구조대원의 생명을 지키는 방탄 장비. 이들에게 방탄 헬멧과 방탄복은 단순한 장비가 아니라 생명과 직결된 최후의 보루입니다. 하지만 기존의 방탄 장비는 무거운 무게, 불편한 착용감, 그리고 표준화된 사이즈로 인한 보호의 사각지대라는 고질적인 문제점을 안고 있었습니다. 무게는 전투 피로도를 높이고 기동성을 저해하며, 몸에 맞지 않는 방탄복은 오히려 더 큰 위험을 초래할 수 있습니다. 하지만 이제 산업용 3D프린팅기술이 이러한 방탄 장비 제조를 근본적으로 바꾸고 있습니다. 단순한 부품 제작을 넘어, 개인에게 완벽하게 맞춤화되고 기존보다 더 가볍고 뛰어난 성능을 발휘하는 차세대 방호 솔루션을 제시하고 있는 것입니다. 3D프린팅 방탄 헬멧 – 단순 보호를 넘어선 ‘성능’과 ‘편안함’ 전장에..

'웨어러블(Wearable)' 기술이 우리 삶 깊숙이 들어오고 있습니다. 웨어러블이란 이름 그대로 '착용할 수 있는' 모든 스마트 기기를 의미합니다. 손목에 차는 스마트 워치부터, 증강현실을 보여주는 안경, 심지어는 센서가 내장된 옷, 산업 장비에 이르기까지 그 영역이 무한히 확장되고 있습니다. 이러한 웨어러블 기기의 핵심은 바로 '사용자'에게 완벽하게 맞춰져야 한다는 것입니다. 사람마다 다른 신체 구조와 사용 환경에 최적화된 디자인, 그리고 장시간 착용해도 불편함 없는 가벼움과 편안함이 기술의 퀄리티를 보여줍니다. 이러한 '개인 맞춤화'의 요구는 기존의 대량생산 방식에 큰 숙제를 던져주었습니다. 하지만 이제 산업용 3D프린팅 기술이 웨어러블 시대의 필수적인 제조 솔루션으로 떠오르고 있습니다. 산업..

전 세계 하늘을 누비는 가장 상징적인 항공기 중 하나인 보잉(Boeing) 737. 수십 년간 뛰어난 안정성과 성능으로 신뢰를 쌓아온 이 베스트셀러 항공기에서도, 수천 번의 비행을 거치면 마모되고 손상되는 부품은 있기 마련입니다. 특히 승객의 손이 자주 닿는 좌석 팔걸이 캡(armrest caps)은 두 개의 부품(고무 캡 + 플라스틱 프레임)을 조립하는 구조적 문제로 인해 결합부가 약해지거나 프레임이 파손되는 문제를 안고 있었습니다. 최근 폴란드 항공(LOT Polish Airlines)은 이 문제를 해결하기 위해 단순히 부품을 교체하는 것을 넘어, DfAM(적층제조특화설계)의 핵심 원리인 ‘부품 통합(Part Consolidation)’을 적용하여 부품을 근본적으로 재설계했습니다. 그리고 이 혁신적..

금형 기반 양산의 한계를 넘어, DfAM과 적층 제조(AM)가 제시하는 로봇 개발 및 생산의 뉴 패러다임 로봇 산업의 전장이 급변하고 있습니다. 표준화된 공장에서의 반복 작업을 넘어, 물류(AGV/AMR), 협업(Cobot), 의료, 국방 등 특정 환경에 최적화된 고도화된 솔루션이 요구되고 있습니다. 이러한 시장의 변화는 더 이상 단일 모델의 대량 생산(Mass Production) 방식으로는 경쟁력을 유지하기 어렵다는 것을 의미합니다. 이제 로봇 산업의 핵심 경쟁력은 특정 목적과 환경에 완벽하게 부합하는 ‘맞춤형 로봇’, 즉 ‘매스 커스터마이징’을 얼마나 효율적으로 구현하는가에 달려있습니다. 과거 이러한 다품종 소량생산 및 맞춤화의 길목에는 ‘금형(Mold)’이라는 거대한 기술적, 경제적 장벽이 존재했..