2026년 새해, 글룩 인사이트로 인사드립니다!지난 한 해 글룩 콘텐츠를 관심 있게 봐주셔서 감사합니다.🙇 오늘은 각 산업에서 자주 마주하는 ‘납기 단축·재작업 감소·양산 전환’ 과제를3D프린팅으로 해결한 적용 방법을 모아 소개합니다. --> SLA 3D프린팅, 로봇 제조의‘맞춤형 대량생산’ 시대를 열다 로봇 부품을 더 빠르고 유연하게 만들기 위한 SLA 프린팅 적용 포인트 확인 너무 많은 부품, 어떻게 제작하면 좋을까요? 부품 통합 설계를 통한 비용 절감과 경량화, 내구성까지 개선하는 제조방식 소개 ..

한 해 동안 글룩(GLUCK)과 함께 제조의 미래를 만들어주신모든 고객 및 파트너사 여러분께 깊은 감사의 말씀을 드립니다. 여러분의 변함없는 신뢰와 성원 덕분에, 글룩은 2025년 한 해 동안 3D프린팅 대량생산의 끊임없는 혁신과 도전을 이어올 수 있었습니다. 글룩은 급변하는 소비 패턴과 개인 맞춤형 생산 수요에 발맞춰, 지속 가능한 제조업 시장을 개척하고 있습니다. 산업용 3D프린팅이 실제 제조 현장에서 대량생산의 핵심 솔루션으로 자리 잡을 수 있음을 증명해낸 뜻깊은 시간이었습니다. 2025년을 마무리하며, 글룩의 SLA 3D프린팅 기술이 만들어낸 혁신적인 순간들을 소개합니다. 타이어 금형부터 로봇, 의료기기, 그리고 예술과 3D 프린팅 기술의 조화가 돋보이는 작품들까지. 비록 보안상 공개하지 못한 수..

2025. 12. 15 | 블로그 보러가기 | 홈페이지 바로가기 " 맞춤형 부품을 수백 개 단위로 안정적으로 양산하는 것은 여전히 많은 기업의 고민입니다. " 세계 최초 광초음파 진단 장비 상용화 도전, 옵티코(Opticho)옵티코는 기존 방식으로는 해결되지 않던 복잡한 부품 양산 문제를 글룩과 함께 새로운 방식으로 접근했습니다.실제 인터뷰에서는 생산 효율, 품질 안정성, 반복 속도에서 어떤 변화가 있었는지 자세히 이야기합니다.💡 글룩의 SLA 3D프린팅 솔루션의료 진단기기 개발 속도 개선글룩과 함께 구축한 ‘자유로운 설계 + 빠른 반복 테스트’별도의 후가공 없이 최종 제품 수준의 품질 구현옵티코가 빠른 연구개발을 위해 3D프린팅을 선택한 이유지금 바로 확인해 보세요! #GLUCK #글룩 #3D프린팅 ..

" 3D프린팅으로 제품을 만들면 가격은 얼마나 될까요? "" 시제품 말고 실제 판매할 제품도 정말 3D프린팅으로 제작 가능한가요? "" 3D프린팅으로 금형 없이 제품을 양산할 수 있을까요? " 3D프린팅 제작을 고려하는 분들이 가장 먼저 검색하고 궁금해하시는 질문들입니다.과거 단순한 목업 용도로만 여겨졌던 3D프린팅이 기술의 비약적인 발전으로 이제는 금형 없이 제품을 양산하는 시대를 열었습니다. 특히 표면이 매끄럽고 정밀도가 높은 SLA 방식은 다양한 산업 분야에서 최종 부품 생산의 핵심 기술로 자리 잡았습니다. 금형은 금형 제작 및 테스트 등 한 번 제작하기 위해서 기본적으로 수천만 원에서 수억 원까지 예산이 필요합니다. 시장에 출시하는 새로운 제품이 잘 팔릴지 검증하지도 못한 채로 매우 높은 초기..

최근 미국의 의료기기 전문 기업 '에어웨이 매니지먼트(Airway Management)'가 개발한 3D프린팅 구강 장치 'Nylon flexTAP'이 미국 FDA(식품의약국)의 승인을 획득했습니다. 이는 단순히 신제품 하나가 출시된 것을 넘어, 개인 맞춤형 의료기기(Personalized Medical Devices) 시장에서 산업용 3D프린팅 기술이 안전성과 효용성을 세계적으로 인정받았음을 의미하는 중요한 사건입니다 이 소식은 단순히 하나의 의료기기가 승인되었다는 사실을 넘어, 의료용 웨어러블 기기(Medical Wearables)와 헬스케어 산업이 나아가야 할 명확한 방향을 제시합니다. 바로 '개인 맞춤화(Personalization)'입니다. Part 1. FDA 승인 사례로 본 3D프린팅 의..