세계 최초 광초음파 진단 장비 상용화 도전, 옵티코(Opticho)"개발 속도와 비용 효율을 동시에 잡다: Opticho × GLUCK 산업용 SLA 3D프린팅 사례”글룩(GLUCK)은 산업용 SLA 3D프린팅 서비스를 기반으로 국내외 파트너들과 함께 제품 개발의 혁신을 선도하고 있습니다.오늘 소개할 성공 스토리는 의료 진단기기 전문 기업”옵티코(Opticho)”의 이야기입니다. 기존 금형 제작 방식이 가진 높은 비용과 긴 리드 타임의 한계를 넘어, 글룩의 산업용 3D프린팅 솔루션을 통해 어떻게 연구개발(R&D)의 자유도를 높이고 생산 효율성을 극대화했는지, 이를 가능하게 한 실제 적용 사례와 전문가들의 인사이트를 담았습니다. 고객사 소개업체명 : (주) 옵티코 Opticho- 포항공대에서 개발한 '광..

자동차 산업의 부품 개발 방식이 변하고 있습니다. 더 이상 금형 기반의 대량 생산에만 의존하지 않고, 빠르게 변화하는 시장과 소비자의 요구에 맞춰 유연하고 효율적인 디지털 제조 방식으로 전환되고 있습니다. 이 변화의 중심에는 산업용 SLA 3D프린팅 기술이 있습니다. 글룩(GLUCK)은 실제 자동차 외장 부품 중 하나인 ‘휀다(Fender)’를 산업용 SLA 3D프린팅 기술로 제작하는 프로젝트를 통해, 3D프린팅이 자동차 튜닝 및 맞춤형 부품 제작의 ‘실전’에 얼마나 가까워졌는지를 보여줍니다. 정밀함의 차이: 휀다(Fender) 제작으로 증명된 기술력휀다는 차량 주행 시 발생하는 강한 공기 저항을 직접 받아내야 하는 부품으로, 강성과 경량성은 물론 공기 흐름을 최적화하는 미세한 곡면 설계까지 요구됩니다...

‘시제품 제작’이라는 익숙한 수식어를 넘어,3D프린팅 기술이 마침내 ‘대량생산(Mass Production)’의 심장부로 향하고 있습니다. 책상 위 작은 아이디어를 실물로 만들던 기술에서, 이제는 공장의 라인을 대체하고, 수만 개의 제품을 동일한 품질로 찍어내는 핵심 제조 기술로 거듭나고 있습니다. 이러한 변화의 중심에 대량생산을 선도하는 3D프린팅 서비스 기업, 글룩(GLUCK)은 경기도 파주에 위치한 스마트팩토리를 기반으로, 설계부터 최종 제품 생산까지 모든 과정을 아우르는 ‘3D프린팅 기반 파운드리’ 체계를 구현하고 있으며, 이는 단순히 트렌드를 따르는 것을 넘어, 국내 디지털 제조 기반의 새로운 사례로 주목받고 있습니다. ‘디지털 파운드리’란 무엇인가? 제조업의 새로운 표준‘파운드리(Foundry..

타이어 제조 공정의 첫 시작은 타이어 금형제작이며, 타이어 금형제작 공정에서 가장 첫 단계는 타이어 마스터모델 제작입니다. 타이어 산업은 수십 년간 정밀 가공 중심의 공정 체계를 선호해 왔으며, 마스터모델 제작에만 19단계에 이르는 복잡하고 정교한 공정과 고숙련 인력의 숙련된 작업이 필요하였습니다. 3D 프린팅 기반 마스터모델 공정 혁신, 제작 시간 4분의 1로 단축글룩(GLUCK)은 고정밀 SLA 3D 프린팅 기술로 마스터모델 제작 단계를 19단계에서 10단계 이하로 줄였으며, 제작시간은 120시간 -> 30시간으로, 최대 75% 수준으로 단축시켰습니다. 이는 수십 년간 유지되어온 전통적인 제조 방식을 넘어, 타이어 산업을 포함하는 목형/몰드 산업의 디지털 전환 가능성을 현실화한 사례라 할 수 있습니다..

3D프린팅 제조서비스 기업 글룩 GLUCK 에서는 3D프린팅을 활용한 다양한 사례를 소개해드리고 있습니다.미래 유통 산업의 변화 : 로봇 배달로 이루어지는 혁신로봇 배달에 대한 기대치가 높아지고 있는 가운데, 아마존과 같은 글로벌 전자상거래 플랫폼이 자율주행 배달 로봇을 도입하고 있는 모습은 우리가 경험하고 있는 디지털 시대의 중요한 변화 중 하나입니다.  이러한 로봇 배달 시스템은 미래의 도시생활을 변화시키는 중요한 역할을 할 것으로 기대를 받고있습니다.배달 로봇은 음식, 상품, 약품 등 다양한 물품을 신속하게 고객에게 전달함으로써 현대사회의 라이프스타일을 더욱 편리하게 만들어줄 것이며, 이러한 로봇 시스템은 교통 체증 및 대기오염 문제를 완화시킬 수 있어 지속 가능한 도시환경을 조성하는데 기여할 것입..