100만 파트 생산이 증명하는 산업용 3D프린팅 누적 100만 파트 생산은 하루아침에 이루어진 결과가 아닙니다. 이는 수많은 산업 분야에서 3D프린팅의 품질, 납기, 비용 경쟁력을 인정받았다는 뜻입니다.[글룩(GLUCK) 누적 생산 데이터]※ 누적 생산 제품 수: 1,000,000 파트 (100만 개)※ 누적 레진 사용량: 84,000kg (84톤)※ 누적 생산 빌드: 약 13,000회이러한 누적 수치는 단순한 생산량을 넘어, 글룩의 품질 안정성과 양산 역량을 직접적으로 증명합니다.품질의 안정성100만 개의 파트를 생산하며 축적된 데이터는 곧 품질을 보장합니다. 어떤 형상이든 최적의 공정 변수를 찾아내어, 사출 성형에 버금가는 표면 품질과 정밀도를 구현합니다. 검증된 양산 능력13,000회 이상의 ..

영화·영상 촬영 현장에서 쓰이는 장비는 정밀도, 내구성, 그리고 현장 사용성이 핵심입니다. 최근에는 카메라 본체와 핵심 액세서리 제작에 산업용 3D프린팅을 적용해, 금형·가공 중심 공정이 가진 제약(비용, 리드타임, 소량 제작 한계)을 넘어서는 사례가 늘고 있습니다. 산업용 3D프린팅은 단순히 형태를 만드는 방식을 넘어, 부품 통합을 통해 더 가볍고 단순한 구조를 구현할 수 있기 때문입니다.누구나 제작 할 수 있는 3D프린팅 오픈소스 카메라 - 'Infidex'카메라 본체 전체를 3D프린팅으로 제작한 사례가 공개되었습니다. 러시아의 사진작가 데니스 아미네프(Denis Aminev)가 개발한 'Infidex 176 V'는 35mm 필름을 사용하는 파노라마 카메라로, 설계 데이터가 공유된 오픈 소스 프로젝트..

전 세계적으로 프리미엄 요가복 브랜드로 알려진 룰루레몬이 최근 뉴욕 소호와 밀라노 등 주요 거점 매장에서 새로운 시도를 선보였습니다. 매장에 들어서면 가장 먼저 보이는 천장과 벽면, 그리고 고객이 잠시 쉬어갈 수 있는 벤치까지 일부 공간 요소를 산업용 3D프린팅으로 제작해 매장에 적용한 것입니다. 단순한 화제성 이벤트는 아닙니다. 룰루레몬은 이러한 시도를 미래 매장의 템플릿이라 말하며 전 세계 매장으로 확대 적용하고 있습니다. 왜 글로벌 패션 스포즈 브랜드가 전통적인 인테리어 방식 대신 산업용 3D프린팅이라는 제조 기술을 선택했을까요? 룰루레몬의 3D프린팅 매장룰루레몬의 뉴욕 소호 플래그십 매장을 찾은 고객들은 옷만 보는 게 아니라, 매장 공간 자체에서 산업용 3D프린팅이 만든 디자인 요소들을 자연스럽게..

2026년 새해, 글룩 인사이트로 인사드립니다!지난 한 해 글룩 콘텐츠를 관심 있게 봐주셔서 감사합니다.🙇 오늘은 각 산업에서 자주 마주하는 ‘납기 단축·재작업 감소·양산 전환’ 과제를3D프린팅으로 해결한 적용 방법을 모아 소개합니다. --> SLA 3D프린팅, 로봇 제조의‘맞춤형 대량생산’ 시대를 열다 로봇 부품을 더 빠르고 유연하게 만들기 위한 SLA 프린팅 적용 포인트 확인 너무 많은 부품, 어떻게 제작하면 좋을까요? 부품 통합 설계를 통한 비용 절감과 경량화, 내구성까지 개선하는 제조방식 소개 ..

혹시 상상해 보신 적 있으신가요? 불의의 사고로 두개골의 절반 이상 잃게 된다는 일은 단순히 외모가 변하는 문제를 넘어 생존과 직결된 아주 심각한 문제입니다. 뇌를 보호해 줄 단단한 방어막이 사라진 상태로 살아간다는 건 매 순간이 위험일 수밖에 없습니다. 최근 의료계와 산업계 모두를 깜짝 놀라게 한 소식이 하나 있었습니다. 바로 사고로 두개골의 절반 이상, 정확히는 83%를 잃었던 한 남성이 기적처럼 평범한 일상을 되찾았다는 이야기입니다. 과거의 기술로는 이 문제를 완벽하게 해결하기가 참 어려웠습니다. 사람의 머리 모양은 지문처럼 모두 제각각이고, 다친 부위의 형태도 불규칙하기 때문입니다. 기존에 금속을 깎거나 틀에 찍어내는 방식으로는 이 복잡하고 미세한 곡면을 환자에게 딱 맞게 구현하는 데 분명한 한계..