대량생산 21

3D프린팅은 어떻게 예술의 경계를 확장하는가?

새로운 예술 기술의 등장은 언제나 기존의 규범과 예술 자체에 대한 인식에 도전하며 논쟁을 불러일으켰습니다. 이러한 초기의 불편함은 창조 분야에서 기술이 수용되는 과정에서 반복적으로 나타나는 역사적 상수와 같습니다. 처음에는 저항에 부딪히지만 점차 수용되고, 결국에는 새로운 표현 양식을 탄생시키며 예술의 지평을 넓혀왔습니다.과거 손글씨를 대체했던 타자기의 등장이 그랬던 것처럼, 오늘날 산업용 3D프린팅 예술 역시 전통 예술과 비교되며 유사한 도전에 직면하고 있습니다. 이는 진정성, 기술, 그리고 '인간의 손길'에 대한 불안감이 각 기술 혁신과 함께 반복되는 현상임을 보여줍니다. 과거 타자기가 '영혼 없는 기계'로 치부되었듯, 오늘날 3D프린팅 역시 '작가의 손길'이 부재한다는 비판을 받고 있습니다. 3D프..

미래 제조의 핵심, 글로벌 산업용 3D프린팅 소재 시장 동향 및 전망

제조 산업의 패러다임이 빠르게 변화하고 있습니다. 개인 맞춤형 제품에 대한 수요 증가와 제품 수명 주기의 단축은 다품종 소량생산, 나아가 다품종 대량생산의 시대를 열고 있습니다. 이러한 변화의 중심에는 제조 방식의 혁신을 이끄는 3D프린팅 기술이 있으며, 그 기술의 핵심은 바로 '소재'입니다. 과거 시제품 제작에 머물렀던 3D프린팅 기술이 대량생산까지 영역을 확장할 수 있었던 것은 전적으로 소재 기술의 발전 덕분입니다. 우주 항공, 자동차, 의료 등 극한의 환경에서도 견딜 수 있는 고기능성 소재들이 개발되면서, 산업용 3D프린팅은 이제 단순한 아이디어 구현 도구를 넘어 실제 산업 현장의 핵심 제조 솔루션으로 자리매김하고 있습니다.본 글에서는 공신력 있는 데이터를 기반으로 글로벌 3D프린팅 소재 시장의 동..

미국 vs 중국 : 글로벌 산업용 3D프린팅 시장 동향과 대량생산의 미래

과거 '시제품 제작'의 보조 도구로 인식되던 3D프린팅 기술이 이제는 최종 부품을 직접 생산하는 핵심 제조 기술로 급부상하고 있습니다. 이러한 변화의 중심에는 세계 시장을 양분하고 있는 미국과 중국이 있습니다. 두 국가는 각기 다른 전략으로 산업용 3D프린팅의 패러다임을 주도하며, 특히 폴리머 소재를 활용한 대량생산의 가능성을 현실로 만들고 있습니다. 제조 기업의 실무자, 개발자, B2B 구매 담당자라면 두 제조 강국의 시장 동향과 미래 전망을 면밀히 분석하고, 우리 비즈니스에 어떤 기회가 있을지 파악해야 하는 중요한 시점입니다. 이 글에서는 세계 3D프린팅 시장의 양대 산맥인 미국과 중국의 심층적인 동향을 비교 분석하고, 대량생산의 핵심으로 떠오르는 폴리머 3D프린팅 시장과 미래 기술 트렌드까지 구체적..

대한민국 제조업은 왜 ‘중국 출력 대행’을 넘어서야 하는가?

산업용 3D프린팅 기술의 발전은 더 이상 먼 미래의 이야기가 아닙니다.지금 이 순간, 우리 제조업의 경쟁력과 생존을 좌우할 핵심 기술이 이미 되었습니다. 하지만 이런 중대한 전환점에서, 씁쓸한 소식 하나가 들려왔습니다. 명문대를 졸업한 한 유능한 청년이 3D프린팅 창업을 했는데, 그 사업 아이템이 다름 아닌 중국 3D프린팅 업체 중개 서비스라는 것입니다. 한국 기업으로부터 설계 데이터를 받아 중국 공장에서 출력해주는, 일종의 ‘브로커형 외주 중개’ 모델이죠. 이 사례는 단순한 창업 아이템을 넘어, 왜 지금 한국의 인재들이 기술 개발이 아닌 해외 생산을 연결하는 역할에 머무르게 되었는가라는 근본적인 질문을 우리에게 던집니다.[신소재경제] “저성장 위기 韓제조업, 3D프린팅 등 미래기술 주권 확보 必 ” :..

대량생산, DfAM을 아는 3D프린팅 기업과 함께해야 하는 이유

완벽하게 만들어진 3D 모델링 파일이 있습니다. 이제 이 파일을 3D프린팅 업체에 보내 '출력'만 하면 멋진 제품이 완성될 것이라 기대합니다. 하지만 왜 어떤 프로젝트는 성공적으로 완성되는 반면, 어떤 프로젝트는 품질 문제와 예상치 못한 비용 증가로 실패의 쓴맛을 보게 될까요? 성공적인 3D프린팅 프로젝트는 최신 장비나 소재만으로 완성되지 않습니다. 많은 분들이 간과하지만, 가장 결정적인 요소는 바로 '설계(Design)'입니다. 기존 가공 방식에 맞춰진 3D 데이터를 그대로 출력했을 때, 결과물의 품질이 기대에 미치지 못하거나 심지어 실패로 이어지는 경우가 많습니다. 핵심은 눈에 보이지 않는 과정, 바로 'DfAM(Design for Additive Manufacturing, 적층제조설계)'에 있습니다..