100만 파트 생산이 증명하는 산업용 3D프린팅 누적 100만 파트 생산은 하루아침에 이루어진 결과가 아닙니다. 이는 수많은 산업 분야에서 3D프린팅의 품질, 납기, 비용 경쟁력을 인정받았다는 뜻입니다.[글룩(GLUCK) 누적 생산 데이터]※ 누적 생산 제품 수: 1,000,000 파트 (100만 개)※ 누적 레진 사용량: 84,000kg (84톤)※ 누적 생산 빌드: 약 13,000회이러한 누적 수치는 단순한 생산량을 넘어, 글룩의 품질 안정성과 양산 역량을 직접적으로 증명합니다.품질의 안정성100만 개의 파트를 생산하며 축적된 데이터는 곧 품질을 보장합니다. 어떤 형상이든 최적의 공정 변수를 찾아내어, 사출 성형에 버금가는 표면 품질과 정밀도를 구현합니다. 검증된 양산 능력13,000회 이상의 ..

한 해 동안 글룩(GLUCK)과 함께 제조의 미래를 만들어주신 모든 고객 및 파트너사 여러분께 깊은 감사의 말씀을 드립니다. 여러분의 변함없는 신뢰와 성원 덕분에, 글룩은 2025년 한 해 동안 3D프린팅 대량생산의 끊임없는 혁신과 도전을 이어올 수 있었습니다. 글룩은 급변하는 소비 패턴과 개인 맞춤형 생산 수요에 발맞춰, 지속 가능한 제조업 시장을 개척하고 있습니다. 산업용 3D프린팅이 실제 제조 현장에서 대량생산의 핵심 솔루션으로 자리 잡을 수 있음을 증명해낸 뜻깊은 시간이었습니다. 2025년을 마무리하며, 글룩의 SLA 3D프린팅 기술이 만들어낸 혁신적인 순간들을 소개합니다. 타이어 금형부터 로봇, 의료기기, 그리고 예술과 3D 프린팅 기술의 조화가 돋보이는 작품들까지. 비록 보안상 공개하지 못한 ..

2025. 12. 22 | 블로그 보러가기 | 홈페이지 바로가기 2025년, 한 해 동안 글룩(GLUCK)과함께해 주신 모든 분께 깊은 감사를 드립니다.2025년을 마무리하며, 글룩의 3D프린팅 스마트 팩토리와다양한 산업군에 계신 고객 여러분과 함께 만들어낸혁신적인 순간들을 소개합니다. 글룩은 앞으로도 고객 여러분과 함께 성장합니다여러분의 변함없는 신뢰와 성원 덕분에,글룩은 2025년 한 해 동안 3D프린팅 대량생산의 새로운 지평을 열며끊임없는 혁신과 도전을 이어올 수 있었습니다.2026년에도 글룩은 지속적인 산업용 3D프린팅 연구개발을 통해첨단 제조 생태계를 선도하며, 더욱 혁신적인 프로젝트와 맞춤형 솔루션으로고객분들의 비즈니스에 가치를 더하겠습니다.지금, 올해의 프로젝트 이야기를 더 자세히 확인..

2025. 12. 15 | 블로그 보러가기 | 홈페이지 바로가기 " 맞춤형 부품을 수백 개 단위로 안정적으로 양산하는 것은 여전히 많은 기업의 고민입니다. " 세계 최초 광초음파 진단 장비 상용화 도전, 옵티코(Opticho)옵티코는 기존 방식으로는 해결되지 않던 복잡한 부품 양산 문제를 글룩과 함께 새로운 방식으로 접근했습니다.실제 인터뷰에서는 생산 효율, 품질 안정성, 반복 속도에서 어떤 변화가 있었는지 자세히 이야기합니다.💡 글룩의 SLA 3D프린팅 솔루션의료 진단기기 개발 속도 개선글룩과 함께 구축한 ‘자유로운 설계 + 빠른 반복 테스트’별도의 후가공 없이 최종 제품 수준의 품질 구현옵티코가 빠른 연구개발을 위해 3D프린팅을 선택한 이유지금 바로 확인해 보세요! #GLUCK #글룩 #3D프린팅 ..

" 3D프린팅으로 제품을 만들면 가격은 얼마나 될까요? "" 시제품 말고 실제 판매할 제품도 정말 3D프린팅으로 제작 가능한가요? "" 3D프린팅으로 금형 없이 제품을 양산할 수 있을까요? " 3D프린팅 제작을 고려하는 분들이 가장 먼저 검색하고 궁금해하시는 질문들입니다.과거 단순한 목업 용도로만 여겨졌던 3D프린팅이 기술의 비약적인 발전으로 이제는 금형 없이 제품을 양산하는 시대를 열었습니다. 특히 표면이 매끄럽고 정밀도가 높은 SLA 방식은 다양한 산업 분야에서 최종 부품 생산의 핵심 기술로 자리 잡았습니다. 금형은 금형 제작 및 테스트 등 한 번 제작하기 위해서 기본적으로 수천만 원에서 수억 원까지 예산이 필요합니다. 시장에 출시하는 새로운 제품이 잘 팔릴지 검증하지도 못한 채로 매우 높은 초기..