글로벌 기술 혁신을 선도하는 애플(Apple)은 2030년까지 전사적인 탄소중립을 달성하겠다는 야심 찬 목표를 세웠습니다. 이를 위해 애플은 재료, 전기, 운송이라는 3대 탄소 배출원을 줄이기 위한 혁신적인 제조 기술을 적극적으로 채택하고 있습니다. 그중 가장 흥미로운 발전은 바로 산업용 3D프린팅을 생산 공정에 본격적으로 통합한 것입니다. 최근 발표에 따르면, 역대 가장 얇은 두께(5.6mm)를 자랑하는 새로운 아이폰 에어(iPhone Air)의 티타늄 USB-C 포트는 3D프린팅으로 제작됩니다. 이 3D프린팅 설계는 포트를 더 얇고 강하게 만드는 동시에, 기존 단조 방식 대비 재료 사용량을 33%나 줄이는 획기적인 성과를 거두었습니다. 나아가 새로운 애플 워치 11(Apple Watch 11) 역시..

연구개발(R&D)의 성공은 아이디어를 얼마나 빠르고 정확하게 실제 형태로 만들어 검증하는가에 달려있습니다. 특히 휴머노이드, 서비스 로봇, 자율주행 시스템처럼 복잡한 구조와 정밀한 부품이 필요한 로봇 공학 연구에서, 디지털 설계를 실제 움직이는 시제품으로 빠르게 만들어보는 것은 프로젝트의 성공을 좌우하는 핵심 과제입니다. 과거 연구 현장에서는 단 하나의 부품을 테스트하기 위해 CNC 가공이나 간이 금형 제작으로 몇 주일을 기다리는 일이 흔했습니다. 이러한 긴 제작 기간과 높은 비용은 창의적인 아이디어의 시도를 막고, ‘빠르게 실패하고, 더 빨리 배운다(Fail Fast, Learn Quickly)’는 R&D의 핵심 원칙을 실천하기 어렵게 만들었습니다. 하지만 이제 산업용 3D프린팅 기술이 이러한 연구개발..

산업용 3D프린팅 기술이 제조업의 패러다임을 바꾸며 다양한 분야에 혁신을 가져오고 있습니다. 특히 조명 분야에서는 기존 금형이나 절삭 가공 방식으로는 상상하기 어려웠던 복잡하고 독창적인 형태를 구현함으로써, 디자이너와 엔지니어 모두에게 빛을 디자인하는 새로운 가능성을 열어주고 있습니다. 과거 3D프린팅 조명이 개인 메이커나 DIY 프로젝트 수준에 머물렀다면, 오늘날의 산업용 3D프린팅은 예술적 디자인 조명을 넘어, 고도의 기능성과 효율성을 요구하는 자동차, 산업 설비 등 전문 분야의 최종 부품(End-use Parts)까지 생산하는 핵심 기술로 자리 잡았습니다. 예술적 디자인과 맞춤형 조명: 산업용 3D프린팅의 역할"복잡함이 자유롭다"는 3D프린팅의 핵심 강점은 조명 디자인에 무한한 가능성을 부여합니다..

스테레오리소그래피(SLA)는 액체 광경화성 수지를 자외선(UV) 레이저로 경화시켜 3차원 형상을 층별로 제작하는 대표적인 적층 제조(Additive Manufacturing) 기술입니다. 1986년 Charles Hull이 최초로 개발하고 특허를 취득하면서 3D 프린팅의 기반 기술 중 하나로 자리 잡았습니다. SLA 프린터는 일반적으로 수지 통, 빌드 플레이트, 레이저, 그리고 레이저 경로를 정밀하게 제어하는 갈바노미터(검류계)로 구성되어 매우 높은 해상도의 출력이 가능합니다. 필라멘트를 녹여 쌓는 FDM이나 분말을 소결하는 SLS 방식과는 다른 원리로, 매끄러운 표면 조도와 우수한 디테일 표현 능력으로 차별화됩니다. 초기에는 SLA 기술이 주로 시제품 제작(Prototyping) 용도로 사용되었으나, ..

SLA 3D프린팅, 로봇 부품의 새로운 기준을 제시합니다.SLA 3D프린팅 기술을 통해 로봇 부품의 경량화, 디자인 혁신 그리고 효율적인 양산성을 동시에 실현합니다 ➡️경량화부품 일체화 설계를 통해 브래킷, 조립 파트를 제거하고 무게를 획기적으로 줄여 소형 모터 적용 가능성을 확대하며, 배선 및 센서 배치 자유도를 높입니다. ➡️외피 디자인 자유 곡면 설계와 브랜드형 커버 구현으로 사출로는 불가능했던 브랜드 로고 및질감 일체화 설계를 가능하게 하여 로봇의 외관 으로 브랜드를 강화할 수 있습니다. ➡️대량 맞춤화 각 고객의 요구에 최적화된 로봇 부품을 각각 별도로 제작하면서도,금형 없이 수천 개까지 생산 가능한 대량 맞춤화가 가능합니다. 다양한 로봇 기업들이 발전된3D프린팅 솔루션으로 놀라운 성과를 달성..