SLA 3D프린팅, 로봇 부품의 새로운 기준을 제시합니다.SLA 3D프린팅 기술을 통해 로봇 부품의 경량화, 디자인 혁신 그리고 효율적인 양산성을 동시에 실현합니다 ➡️경량화부품 일체화 설계를 통해 브래킷, 조립 파트를 제거하고 무게를 획기적으로 줄여 소형 모터 적용 가능성을 확대하며, 배선 및 센서 배치 자유도를 높입니다. ➡️외피 디자인 자유 곡면 설계와 브랜드형 커버 구현으로 사출로는 불가능했던 브랜드 로고 및질감 일체화 설계를 가능하게 하여 로봇의 외관 으로 브랜드를 강화할 수 있습니다. ➡️대량 맞춤화 각 고객의 요구에 최적화된 로봇 부품을 각각 별도로 제작하면서도,금형 없이 수천 개까지 생산 가능한 대량 맞춤화가 가능합니다. 다양한 로봇 기업들이 발전된3D프린팅 솔루션으로 놀라운 성과를 달성..

탄소섬유 강화 복합재(Carbon Fiber Reinforced Polymer)는 알루미늄보다 3배 이상 강하면서도 무게는 40%나 가벼워 자동차, 항공우주, 고성능 스포츠 산업에서 경량화와 강도를 동시에 달성하기 위한 핵심 소재로 각광받고 있습니다. 하지만 이 고성능 소재로 부품을 제작하기 위해서는 그에 상응하는 정밀한 금형(몰드)이 필수적입니다. 전통적으로 금속이나 나무를 CNC로 가공해 만들던 몰드는 제작에 수 주에서 수개월이 걸리고 막대한 비용이 발생하여, 신속한 프로토타이핑과 다품종 소량생산에 큰 장벽이 되어 왔습니다. 최근, 이러한 판도를 바꾸는 기술로 산업용 SLA(Stereolithography) 3D프린팅이 주목받고 있습니다. SLA 기술을 활용하면 복잡한 형상의 탄소섬유 성형용 몰드를 ..

제조 산업의 패러다임이 빠르게 변화하고 있습니다. 개인 맞춤형 제품에 대한 수요 증가와 제품 수명 주기의 단축은 다품종 소량생산, 나아가 다품종 대량생산의 시대를 열고 있습니다. 이러한 변화의 중심에는 제조 방식의 혁신을 이끄는 3D프린팅 기술이 있으며, 그 기술의 핵심은 바로 '소재'입니다. 과거 시제품 제작에 머물렀던 3D프린팅 기술이 대량생산까지 영역을 확장할 수 있었던 것은 전적으로 소재 기술의 발전 덕분입니다. 우주 항공, 자동차, 의료 등 극한의 환경에서도 견딜 수 있는 고기능성 소재들이 개발되면서, 산업용 3D프린팅은 이제 단순한 아이디어 구현 도구를 넘어 실제 산업 현장의 핵심 제조 솔루션으로 자리매김하고 있습니다.본 글에서는 공신력 있는 데이터를 기반으로 글로벌 3D프린팅 소재 시장의 동..

과거 '시제품 제작'의 보조 도구로 인식되던 3D프린팅 기술이 이제는 최종 부품을 직접 생산하는 핵심 제조 기술로 급부상하고 있습니다. 이러한 변화의 중심에는 세계 시장을 양분하고 있는 미국과 중국이 있습니다. 두 국가는 각기 다른 전략으로 산업용 3D프린팅의 패러다임을 주도하며, 특히 폴리머 소재를 활용한 대량생산의 가능성을 현실로 만들고 있습니다. 제조 기업의 실무자, 개발자, B2B 구매 담당자라면 두 제조 강국의 시장 동향과 미래 전망을 면밀히 분석하고, 우리 비즈니스에 어떤 기회가 있을지 파악해야 하는 중요한 시점입니다. 이 글에서는 세계 3D프린팅 시장의 양대 산맥인 미국과 중국의 심층적인 동향을 비교 분석하고, 대량생산의 핵심으로 떠오르는 폴리머 3D프린팅 시장과 미래 기술 트렌드까지 구체적..

글로벌 공급망의 변화와 소재 기술의 부상오늘날의 글로벌 제조 산업은 전례 없는 변화의 중심에 서 있습니다. 불안정한 공급망, 탄소중립 요구의 증가, 그리고 초개인화된 제품에 대한 시장의 폭발적인 수요는 기존 금형기반 대량생산 방식에 근본적인 질문을 던지고 있습니다. 이러한 시대적 흐름 속에서, 혁신적인 소재(Advanced Material) 기술은 더 이상 R&D 단계의 연구 과제가 아닌, 기업의 생존과 시장 경쟁력을 좌우하는 핵심 전략 자산으로 떠올랐습니다. 특히, 디지털 제조(Additive Manufacturing) 기술과 결합된 고기능성 소재는, 필요할 때 필요한 만큼 원하는 곳에서 부품을 생산하는 '분산형 맞춤 생산'을 가능하게 하는 열쇠입니다. 국내 최대 3D프린팅 제조 서비스 기업 글룩(GL..