지난 8월 28일, 서울창업허브 컨퍼런스홀에 3D프린팅으로 자신의 아이디어를 구현하고 싶은 대학생과 예비 창작자들이 모였습니다.올해로 세 번째를 맞은 ‘글룩 3D프린팅 오프라인 교육’ 현장입니다. 2024년 처음 시작한 이번 교육은 글룩의 대학 졸업전시 지원 프로그램과 연계해 매년 진행하고 있습니다. 올해는 약 250명의 학생이 참석해 3D프린팅 출력의 기본부터 제품화, 제조창업과 펀딩까지 함께 살펴봤습니다. 완성한 3D 데이터를 실제 출력물로 만드는 방법과 작품 이후의 가능성을 고민하는 학생들을 위해, 글룩이 제조 현장에서 쌓아온 경험을 교육에 담았습니다.지난해 50명에서 올해 250여 명으로, 전공이 다양해진 예비 창작자들과 함께2025년 제2회 교육에는 전국 10개 대학 13개 학과에서 약 50명의..

3D프린팅 기술은 실제 제품을 안정적으로 생산하는 대량 양산 체계로 빠르게 확장되고 있습니다. 특히 디지털 설계와 첨단 제조 기술이 결합되면서, 기존 제조 방식으로 구현하기 어려웠던 복잡한 형상의 부품도 정밀하게 제작할 수 있는 환경이 마련되고 있습니다. 하지만 제조 산업이 실제 양산 단계로 확장되는 과정에서 가장 중요한 영역은 오히려 출력 이후의 공정에 있습니다. 제품의 표면을 다듬고 최종 완성도를 결정하는 후공정 단계에서, 글룩(GLUCK)은 출력부터 후처리·최종 마감까지 하나로 연결되는 로봇 자동화 기반 스마트 제조 시스템을 구축하며 제조 효율과 품질 안정화를 고도화하고 있습니다. 품질을 결정하는 후공정 기술 3D프린팅 공정 중 후공정은 제품의 표면을 다듬는 샌딩과 색을 입히는 도색을 포함하는 필..

최근 몇 년 사이, AI와 디지털 제작 기술의 발전은 제품을 만드는 방식 자체를 빠르게 바꾸고 있습니다. 디자인, 제품 기능 구현, 프로토타이핑 제작 까지 이어지는 과정이 단축되면서, 기업이나 전문 연구소에서만 가능했던 수준의 제작이 이제는 대학 안에서도 구현되고 있습니다. 이 변화는 학생들의 결과물에서도 그대로 드러납니다. 단순히 아이디어를 표현하는 것을 넘어, 실제로 작동가능한 수준까지 설계를 끌어올리는 사례가 빠르게 늘고 있습니다. AI 기반 설계 도구와 3D프린팅 같은 제작 기술이 결합되면서, 생각한 것을 바로 만들어보는 환경이 현실이 된 것입니다. 최근 대학의 졸업 전시회는 단순한 학업의 마침표를 넘어 새로운 산업 트렌드의 시작점이 되고 있습니다. 과거에 졸업 작품이 아이디어를 시각화한 모형에..

카페에서 로봇이 커피를 내리고, 물류 현장을 누비는 모습은 이제 더 이상 낯설지 않습니다. 로봇은 산업 현장을 넘어 우리의 감각과 취향이 닿는 디자인 트렌드로도 확장되고 있습니다. 디지털 설계와 로봇 디자인, 그리고 3D프린팅이 이러한 상상을 현실로 만들고 있습니다. 피지컬 AI와 로보틱스 기술이 빠르게 발전하면서, 로봇은 사람과 물리적으로 상호작용하고 자연스럽게 공존하는 존재로 변화하고 있습니다. 이에 따라 이제 로봇에도 단순한 기능을 넘어, 시각적인 스타일과 사용자 경험(UX)을 함께 고려한 디자인이 중요한 요소로 자리 잡고 있습니다. 실제 로봇 외장부터 웨어러블 장치, 로봇 미학에서 영감 받은 패션 오브제까지, 일상 속 로봇 디자인 7가지 사례를 소개합니다.4족 보행 로봇 커버 튜닝GLUCK @ g..

100만 파트 생산이 증명하는 산업용 3D프린팅 누적 100만 파트 생산은 하루아침에 이루어진 결과가 아닙니다. 이는 수많은 산업 분야에서 3D프린팅의 품질, 납기, 비용 경쟁력을 인정받았다는 뜻입니다.[글룩(GLUCK) 누적 생산 데이터]※ 누적 생산 제품 수: 1,000,000 파트 (100만 개)※ 누적 레진 사용량: 84,000kg (84톤)※ 누적 생산 빌드: 약 13,000회이러한 누적 수치는 단순한 생산량을 넘어, 글룩의 품질 안정성과 양산 역량을 직접적으로 증명합니다.품질의 안정성100만 개의 파트를 생산하며 축적된 데이터는 곧 품질을 보장합니다. 어떤 형상이든 최적의 공정 변수를 찾아내어, 사출 성형에 버금가는 표면 품질과 정밀도를 구현합니다. 검증된 양산 능력13,000회 이상의 ..