3D프린팅 기술은 실제 제품을 안정적으로 생산하는 대량 양산 체계로 빠르게 확장되고 있습니다. 특히 디지털 설계와 첨단 제조 기술이 결합되면서, 기존 제조 방식으로 구현하기 어려웠던 복잡한 형상의 부품도 정밀하게 제작할 수 있는 환경이 마련되고 있습니다.
하지만 제조 산업이 실제 양산 단계로 확장되는 과정에서 가장 중요한 영역은 오히려 출력 이후의 공정에 있습니다. 제품의 표면을 다듬고 최종 완성도를 결정하는 후공정 단계에서, 글룩(GLUCK)은 출력부터 후처리·최종 마감까지 하나로 연결되는 로봇 자동화 기반 스마트 제조 시스템을 구축하며 제조 효율과 품질 안정화를 고도화하고 있습니다.
품질을 결정하는 후공정 기술
3D프린팅 공정 중 후공정은 제품의 표면을 다듬는 샌딩과 색을 입히는 도색을 포함하는 필수 과정입니다. 이 단계는 제품의 최종 품질과 내구성을 결정짓는 핵심 공정이지만, 제조 비용이 추가로 발생하는 병목 구간으로 분류되어 왔습니다.
기존 후공정은 숙련 작업자의 감각과 경험에 의존하는 수작업 방식이 중심이었습니다. 소량 시제품 제작에는 효과적이지만, 수천 개 이상의 부품을 동일한 품질로 생산해야 하는 양산 환경에서는 한계가 분명했습니다. 작업자의 컨디션이나 압력 차이에 따라 표면 거칠기와 두께가 달라질 수 있고, 사람이 직접 수행하는 공정은 24시간 연속 운영에도 제약이 존재합니다. 또한 분진과 유해 가스가 발생하는 작업 환경은 작업자 안전 문제까지 동반합니다.
결국 이러한 요소는 납기 지연과 생산 단가 상승으로 이어지며, 3D프린팅이 가진 빠른 제조의 장점을 약화시키게 됩니다. 글룩은 이러한 문제를 해결하기 위해 출력·세척·후처리·최종 마감까지 연결되는 통합 자동화 제조 시스템을 운영하며, 제조 공정 전반의 효율화와 품질 안정화를 추진하고 있습니다.
샌딩과 도색의 로봇 자동화 도입
로봇 자동화 시스템의 핵심은 '샌드블라스트 자동화 로봇'과 '도색 자동화 로봇'의 개발에 있습니다. 후가공 로봇은 숙련된 작업자의 움직임과 노하우를 정밀하게 학습하여, 복잡한 곡면을 가진 부품도 오차 없이 처리합니다.
샌드블라스트 자동화 로봇
샌드블라스트 로봇은 강력한 연마제를 분사하여 표면을 균일하게 다듬는 작업을 수행합니다. 로봇 팔에 장착된 힘 제어센서는 제품의 형상에 맞춰 일정한 압력을 유지하며, 수작업으로는 도달하기 어려운 좁은 틈새나 복잡한 구조 내부까지 정밀하게 연마합니다.
도색 자동화 로봇
정밀 제어 기능이 탑재된 도장 로봇을 배치하여, 365일 24시간 무인 생산이 가능한 환경을 구현했습니다. 로봇은 설정된 경로에 따라 일정한 두께로 도료를 분사하며, 모든 제품에 균일한 품질을 형성합니다.
데이터 기반 생산 관리 체계
단순 제조 공정을 넘어, 제조 데이터를 기반으로 생산 과정 전체를 최적화하는 체계를 지향합니다. 모든 출력 및 후가공 데이터는 중앙 시스템 서버에 업로드되어 실시간으로 모니터링되며, 이를 통해 공정 품질과 생산 안정성을 체계적으로 관리합니다.
이러한 정밀 데이터 관리 시스템은 AMR·AGV·휴머노이드처럼 다수의 기체가 동일한 성능을 내야 하는 로봇 부품 제조에서 특히 중요한 역할을 합니다. 글룩은 산업용 3D프린팅과 자동화 후처리 공정을 결합해 설계 변경에 빠르게 대응할 수 있는 온디맨드 대량 생산 체계를 구축했으며, 이를 통해 휴머노이드 로봇 부품 생산 기간을 기존 대비 최대 1/6 수준으로 단축하고, 타이어 금형 제작 시간을 약 75% 절감하는 등 정밀 제조의 효율성을 높이고 있습니다.
관련 사례는 아래 글에서 더 자세히 확인하실 수 있습니다.
> 3D프린팅 기술로 타이어 금형 제작 혁신… 제작시간 75%단축하다.
> "휴머노이드 부품 생산기간, 6분의 1로 줄였다"는 이 기술은
3D프린팅 스마트 팩토리, 24시간 무인 생산 시스템
파주에 위치한 글룩의 스마트 SLA 팩토리는 국내 최대 규모 수준의 산업용 SLA 인프라를 기반으로 운영되고 있습니다. 약 50기의 대형 산업용 SLA 장비와 자동화 후처리 시스템이 24시간 가동되며, 연간 수십 톤 규모의 레진을 활용해 수십만 개 이상의 부품을 생산합니다.
품질의 안정성 : 연간 수십 톤 규모의 제품을 생산하며 축적된 데이터는 곧 품질을 보장합니다. 어떤 형상이든 최적의 공정 변수를 찾아내어, 사출 성형에 버금가는 표면 품질과 정밀도를 구현합니다.
검증된 양산 능력 : 13,000회 이상의 빌드 운영을 통해 대규모 프로젝트도 안정적으로 소화할 수 있는 글룩의 SLA 3D 프린팅 스마트 팩토리 운영 노하우가 축적되었습니다.
철저한 데이터 보안: 고객의 디자인 데이터는 암호화되어 관리되며, 프로젝트 완료 후 완전 파기 정책을 통해 지식재산권 유출을 엄격히 차단합니다.
이러한 제조 인프라는 로봇 산업뿐 아니라 의료, 문화예술, 패션, 전시·굿즈 산업 등 정밀성과 반복 생산이 동시에 요구되는 다양한 산업 분야로 확장되고 있습니다.
글룩의 로봇 자동화 제조 시스템은 3D프린팅이 단순히 복잡한 형상을 구현하는 기술을 넘어, 품질·속도·생산 효율까지 동시에 확보할 수 있는 제조 방식으로 진화하고 있음을 보여줍니다. 자동화와 표준화, AI 기반 공정 제어가 결합된 제조 환경은 기존 금형 중심 생산 방식의 한계를 넘어, 보다 유연하고 빠른 생산 체계를 가능하게 합니다. 피지컬 AI 시대에는 아이디어를 얼마나 빠르게 실제 제품으로 구현하고 검증할 수 있는지가 기업 경쟁력으로 이어집니다.
글룩은 이러한 제조 혁신을 기반으로, 복잡한 로봇 부품과 정밀 제품이 실제 산업 현장에서 안정적으로 생산될 수 있도록 제조 전 과정을 지원하고 있습니다.
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