‘시제품 제작’이라는 익숙한 수식어를 넘어,3D프린팅 기술이 마침내 ‘대량생산(Mass Production)’의 심장부로 향하고 있습니다.
책상 위 작은 아이디어를 실물로 만들던 기술에서, 이제는 공장의 라인을 대체하고, 수만 개의 제품을 동일한 품질로 찍어내는 핵심 제조 기술로 거듭나고 있습니다.
이러한 변화의 중심에 대량생산을 선도하는 3D프린팅 서비스 기업, 글룩(GLUCK)은 경기도 파주에 위치한 스마트팩토리를 기반으로, 설계부터 최종 제품 생산까지 모든 과정을 아우르는 ‘3D프린팅 기반 파운드리’ 체계를 구현하고 있으며, 이는 단순히 트렌드를 따르는 것을 넘어, 국내 디지털 제조 기반의 새로운 사례로 주목받고 있습니다.
‘디지털 파운드리’란 무엇인가? 제조업의 새로운 표준
‘파운드리(Foundry)’라는 용어는 반도체 산업에서 익숙하게 들어보셨을 겁니다. 자체적으로 반도체를 설계하는 팹리스 기업의 주문을 받아, 위탁 생산을 전문으로 하는 기업을 의미하죠. 이 개념이 제조업 전반으로 확장된 것이 바로 ‘디지털 파운드리’입니다.
디지털 파운드리는 고객의 디지털 설계 데이터(3D 모델)만 있으면, 물리적인 금형이나 복잡한 설비 없이도 곧바로 제품을 생산할 수 있는 주문형 생산 시스템을 말합니다.
3D프린팅 기술은 이러한 디지털 파운드리를 구현하는 가장 핵심적인 열쇠입니다.
과거의 제조 방식은 금형 제작에 막대한 초기 비용과 시간이 소요되었습니다. 하나의 제품을 만들기 위해 수천만 원에서 수억 원에 달하는 금형을 제작해야 했고, 한번 만든 금형은 수정이 어려워 다품종 소량생산이나 맞춤형 제작에 큰 장벽으로 작용했습니다.
하지만 3D프린팅 기반의 디지털 파운드리는 이러한 모든 제약에서 자유롭습니다.
- 금형 불필요: 초기 투자 비용과 시간을 획기적으로 절감합니다.
- 유연한 설계 변경: 고객의 요구사항이나 디자인 변경에 즉각적으로 대응할 수 있습니다.
- 맞춤형 대량생산: 수백, 수천 개의 제품이라도 각각 다른 디자인이나 사양으로 생산하는 것이 가능합니다.
- 생산의 민주화: 아이디어만 있다면 누구나 복잡한 중간 과정 없이 제품을 생산하고 시장에 출시할 수 있습니다.
글룩은 바로 이 디지털 파운드리 모델을 국내 환경에 맞춰 가장 현실적이고 체계적으로 구현한 선두주자입니다.
파주 스마트팩토리 내에 구축된 글룩의 제조 체계는 단순한 출력소를 넘어, ‘대량으로 현실화하는 공장’ 그 자체입니다.
설계부터 완제품까지, 글룩의 ‘올인원(All-in-One)’ 생산 체계
‘대량생산’은 단순히 같은 제품을 여러 번 찍어내는 것을 의미하지 않습니다. 첫 번째 제품과 천 번째 제품의 품질이 동일해야 하며, 언제든 추가 생산 요청 시 동일한 조건에서 안정적으로 공급할 수 있어야 합니다. 글룩은 이를 위해 2016년 설립 이후 축적된 수많은 제조 경험을 바탕으로, 설계부터 출력, 후처리, 품질 관리에 이르는 모든 과정을 표준화하고 시스템화했습니다.
글룩의 생산 체계는 다음과 같은 단계를 거쳐, 하나의 아이디어를 완벽한 최종 제품으로 탄생시킵니다.
1. 기능 정의 및 공정 설계 (Design & Process Engineering) 모든 프로젝트는 ‘왜 이 제품이 필요한가?’라는 근본적인 질문에서 시작합니다. 글룩의 전문가들은 제품의 최종 용도와 사용 환경을 면밀히 분석하여, 필요한 기능과 성능을 정의합니다. 이를 바탕으로 최적의 소재를 선택하고, 가장 효율적인 제작 순서와 조립 방식, 후처리 기법까지 아우르는 전체 생산 공정을 설계합니다.
2. 3D프린팅 및 제작 (3D Printing & Manufacturing) 설계된 공정에 따라 글룩의 파주 스마트팩토리에서 본격적인 제작이 시작됩니다. 수십 대의 산업용 3D프린터가 24시간 가동되며, IT기기, 헬스케어, 산업기기 등 각 제품의 특성에 맞는 방식으로 정밀하게 제품을 출력합니다.
3. 후처리 및 품질 관리 (Post-Processing & Quality Control) 3D프린팅으로 출력된 파트는 그 자체로 완제품이 아닙니다. 표면 처리, 도색, 코팅, 조립 등 각 제품의 요구사항에 맞는 후처리 공정을 거쳐야 비로소 산업 현장에서 사용 가능한 수준의 품질을 갖추게 됩니다. 글룩은 이 모든 후처리 과정을 내재화했으며, 가장 중요한 ‘품질 일관성’을 위해 모든 작업 기준을 상세히 문서화합니다. 재료의 배합 비율, 장비의 설정값, 작업 시간, 검수 기준 등 모든 변수를 데이터로 관리하여, 반복 생산 시 발생할 수 있는 미세한 오차까지 제어합니다.
글룩의 홍재옥 대표는 "우리는 제품이 만들어지는 이유와 사용 환경을 먼저 파악한 뒤, 거기에 맞춰 제작 방식과 기준을 내부에서 직접 구성해왔습니다. 요청이 바뀌더라도 바로 대응할 수 있는 기반이 만들어졌고, 다양한 조건에 맞춰 제작한 경험이 쌓이면서 지금은 대부분의 작업을 공장 안에서 바로 처리할 수 있게 됐습니다." 말했습니다.
이처럼 체계화된 시스템은 고객에게 ‘신뢰’라는 가장 중요한 가치를 제공합니다. 언제 주문하든, 몇 개를 주문하든, 글룩을 통해 납품받는 제품은 항상 동일한 고품질을 보장받을 수 있습니다.
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글룩 '플라스틱 3D 프린팅으로 맞춤형 대량생산 시대 열 것'
산업 > 중기·벤처 뉴스: “3D 프린팅 활용범위는 무궁무진합니다. 소비자 취향이 다양해지고 제품 수명 주기는 갈수록 짧아지는 흐름에 발맞춰 ‘맞춤형 ...
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숫자로 증명된 3D프린팅 시장의 성장과 글룩의 비전
글룩의 이러한 행보는 국내외 3D프린팅 산업의 거대한 흐름과 맞닿아 있습니다. 산업통상자원부에 따르면, 2023년 약 6,200억 원 규모였던 국내 3D프린팅 시장은 연평균 9~10%의 높은 성장률을 보이며 2027년에는 약 7,400억 원 규모에 이를 것으로 전망됩니다. 특히 제조업(67%)과 의료기기·헬스케어(25%) 분야에서의 활용이 두드러지며, 금속 및 복합소재 기술의 발전은 항공, 방산 등 고부가가치 산업으로의 확장을 이끌고 있습니다.
시장 성장성 분석: 국내 및 글로벌
글로벌 시장의 변화는 더욱 극적입니다. 시장조사기관에 따르면 2025년 글로벌 산업용 3D프린팅 시장 규모는 최대 302억 달러(약 40조 원)에 육박할 것으로 보입니다. 미국, 유럽, 중국을 중심으로 설계, 생산, 공급망을 클라우드 기반으로 연결하는 디지털 제조 환경이 빠르게 확산되고 있으며, 이는 글룩과 같은 디지털 파운드리 기업에게 무한한 기회를 의미합니다.
글룩은 국내 실무 환경에 최적화된 디지털 제조 체계를 완성하고, 실제 납품이 가능한 수준의 엄격한 생산 기준을 바탕으로 글로벌 파트너와의 협력 가능성을 넓혀가고 있습니다. 이는 단순히 제품을 대신 만들어주는 것을 넘어, 고객의 제조 파트너로서 함께 성장하고 글로벌 시장으로 나아가는 동반자가 되겠다는 글룩의 비전을 보여줍니다.
당신의 아이디어를 대량생산으로, 글룩이 함께합니다
3D프린팅을 활용한 대량생산,
즉 디지털 파운드로의 전환은 더 이상 먼 미래의 이야기가 아닙니다.
금형 없이, 재고 부담 없이, 시장의 변화에 민첩하게 대응하며
나만의 제품을 세상에 선보일 수 있는 시대가 이미 시작되었습니다.
GLUCK은 대량생산이 가능한 국내 산업용 3D프린팅 전문 서비스 기업입니다.
수많은 경험과 데이터로 축적된 글룩의 제조 시스템은 당신의 아이디어가 가장 완벽한 품질의 제품으로 탄생하도록 도울 것입니다.
📩 제작 및 상담 문의: support@glucklab.com
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