세계 최초 광초음파 진단 장비 상용화 도전, 옵티코(Opticho)
"개발 속도와 비용 효율을 동시에 잡다: Opticho × GLUCK 산업용 SLA 3D프린팅 사례”
글룩(GLUCK)은 산업용 SLA 3D프린팅 서비스를 기반으로 국내외 파트너들과 함께 제품 개발의 혁신을 선도하고 있습니다.
오늘 소개할 성공 스토리는 의료 진단기기 전문 기업”옵티코(Opticho)”의 이야기입니다. 기존 금형 제작 방식이 가진 높은 비용과 긴 리드 타임의 한계를 넘어, 글룩의 산업용 3D프린팅 솔루션을 통해 어떻게 연구개발(R&D)의 자유도를 높이고 생산 효율성을 극대화했는지, 이를 가능하게 한 실제 적용 사례와 전문가들의 인사이트를 담았습니다.
고객사 소개
업체명 : (주) 옵티코 Opticho
- 포항공대에서 개발한 '광 초음파 영상(Photoacoustic Imaging)' 기술을 기반으로 차세대 의료 영상 기기 개발 (광음향/초음파 융합 영상 시스템)
- 핵심 기술: 포항공대 기반 '광초음파 영상(Photoacoustic Imaging)' 기술 보유. 조영제 없이 혈관을 고해상도로 촬영하는 혁신적인 진단 기술 상용화.
사이트: https://www.opticho.com/
(주)옵티코 기업부설연구소 김진영 소장
현) 포항공대 IT융합공학과 연구조교수 전) (주)팸스텍 대표 / 포항공대 IT융합공학과 박사후연구원 전문 분야: 의료용 초음파/광초음파 영상장치 (비조영 말초혈관 영상, 피부미용 치료 및 모니터링 등)
Q. 옵티코는 어떤 기업인가요?
"빛으로 소리를 듣고, 보이지 않는 혈관을 봅니다"
옵티코(Opticho)는 포항공대에서 개발된 광 초음파 영상(Photoacoustic Imaging) 기술을 기반으로, 기존 초음파·MRI·CT가 가진 해상도와 안전성의 한계를 넘어서는 차세대 의료 영상 기기를 개발하고 있습니다. 기존 초음파가 머리카락 굵기의 미세혈관처럼 작은 구조를 구분하기 어렵다면, 옵티코의 광초음파 기술은 빛이 조직에 흡수될 때 발생하는 음파를 포착해 훨씬 높은 대조도와 해상도의 영상을 생성합니다. 조영제 없이도 미세혈관을 정밀하게 관찰할 수 있어 말초혈관 질환의 조기 진단에 새로운 기준을 제시하며, 현재 연구개발뿐만 아니라 혁신적인 영상 기술을 실제 의료 현장에서 사용할 수 있도록 제품화하는 데 주력하고 있습니다.
Q. 옵티코는 어떤 제품을 개발하고 있나요?
저희는 현재 광초음파 기술을 적용한 세 가지 라인업의 의료 영상 장비를 개발 중입니다. 각 제품은 병원, 의원, 헬스케어 현장에서 즉시 활용될 수 있도록 정밀 설계와 안전성 인증, 임상 검증을 거치고 있습니다. 이 과정에서 복잡한 내부 구조 설계, 손에 잡히는 인체공학적 디자인, 고정밀 기능 파트의 반복 테스트가 필수적인데, 여기에 글룩의 SLA 산업용 3D프린팅 기술을 적극적으로 활용하고 있습니다.
“자유롭고 빠른 R&D를 위해 3D프린팅을 도입했습니다"
- 옵티코, 의료 진단기기 개발 속도 개선
의료 영상 장비를 개발하는 옵티코는 기존 금형 제작 방식의 높은 비용·긴 제작 기간이라는 한계를 벗어나기 위해 산업용 3D프린팅을 도입했습니다. - 글룩과 함께 구축한 ‘자유로운 설계 + 빠른 반복 테스트’
글룩의 산업용 SLA 3D프린팅 솔루션을 기반으로, 설계 변경이 자유로운 프로토타입 반복 작업 환경을 구축했습니다. 복잡한 곡면·세부 구조도 금형 제약 없이 바로 출력하며 설계 검증 속도를 크게 단축했습니다. - 별도의 후가공 없이 최종 제품 수준의 품질 구현
글룩의 고해상도·고정밀 출력물 덕분에 별도의 후가공 과정 없이 최종 제품에 바로 적용 가능해졌고, 이로 인해 개발 리드 타임 단축과 비용 효율이라는 두 가지 성과를 동시에 실현했습니다.
Q. 의료기기를 개발하는 옵티코에서 3D프린팅을 도입하게 된 배경은 무엇이었나요?
"설계 교육을 할 때도 '파팅 라인', '사출 제약', '금형 수정 비용'은 늘 넘기 힘든 장벽이었습니다."
저희는 의료기기의 기구 개발(Mechanical Parts)을 전담하고 있는데, 기존 금형 제작 방식은 설계자에게 너무 많은 제약을 주었습니다. 특히 의료기기는 잦은 설계 변경과 빠른 반복 테스트가 생명인데, 금형을 깎고 수정하는 방식으로는 그 속도를 따라갈 수가 없었죠.
하지만 3D프린팅 도입 후, 이 모든 허들이 사라졌습니다. 설계자들은 금형 설계의 제약에서 벗어나 자유롭게 아이디어를 구현할 수 있게 되었고, 다품종 소량 생산이 필요한 저희 업무 특성상 개발 리드 타임을 획기적으로 단축하는 핵심 동력이 되었습니다.
Q. 글룩을 선택하고 오랜기간 협업하게 된 이유가 있을까요?
4년 전 전시회에서 글룩의 출력물 품질을 보고 큰 매력을 느꼈습니다. 협업을 결정한 가장 큰 이유는 '대응 속도'와 '기술력'이었습니다. 데이터를 보내면 거의 당일 피드백이 올 정도로 대응이 능동적이었고, 출력 속도 또한 저희의 빠른 개발 호흡을 완벽하게 맞춰주었습니다.
덕분에 옵티코는 ‘설계입력 → 설계출력 및 검토 → 검증 및 유효성 확인 ’으로 이어지는 개발 사이클을 기존 대비 획기적으로 줄일 수 있었습니다.
Q. 실제 글룩의 출력물을 제품에 적용해보니 품질은 어떠셨나요?
처음 결과물을 받아보고 깜짝 놀랐던 기억이 납니다. 특히 내부가 비어있는 형태의 '브라운 레진 핸들'을 제작했을 때, 그 정밀도와 강도가 매우 뛰어났습니다. 몇 년이 지난 지금도 변색이나 변형 없이 사용하고 있을 만큼 내구성이 훌륭합니다.
- 고해상도 SLA 기반 정밀도
- 표면 적층결이 거의 보이지 않는 매끄러운 품질
- 의료 환경에서 바로 사용 가능한 수준의 내구성
저희는 의료기기의 특성상 도색을 최소한으로 배제합니다. 도색은 R&D 반복 작업의 어려움, 생체 적합성 이슈, 치수 관리의 어려움을 야기하기 때문입니다. 글룩의 산업용 프린팅 품질은 추가적인 후가공 없이도 외부에 노출되는 부품에 바로 적용할 수 있는 수준을 제공했습니다.
덕분에 후처리 비용과 시간을 절감하고, 오로지 성능에 집중하는 개발 환경을 구축할 수 있었습니다. 현재까지 글룩 부품으로 약 20여 대의 장비를 생산하여 현장에서 활발히 활용하고 있습니다.
Q. 마지막으로, 앞으로도 3D프린팅을 확대할 계획이 있으신가요?
"100% 프린팅 의료기기의 시대를 향해"
당연합니다. 저희는 프린팅 적용 범위를 최대한 확대하려고 노력하고 있으며, 개인적인 바람은 제 의료기기 작품을 100% 3D프린팅으로 대체해보는 것입니다.
현재 의료기기 부품은 내부 브라켓, 프레임 일부, 인체에 직접 닿지 않는 외장재 등에 활용하고 있습니다. 하지만 향후 검증 및 테스트 단계를 넘어 양산(Mass Production)까지 확대하는 것을 긍정적으로 검토하고 있습니다.
글룩과 같은 산업용 3D프린팅 전문 기업이 인체 적합성 소재 문제를 해결하고 다양한 컬러 옵션을 제공한다면, 저희는 물론 다른 의료기기 및 헬스케어 고객사들도 대량생산 영역에서 3D프린팅을 주저 없이 도입할 수 있을 것입니다.
Editor's Note: 글룩이 바라보는 의료기기 개발의 미래
옵티코 사례는 개발 환경이 빠르게 변하는 지금, 산업용 3D프린팅이 단순한 시제품 제작(Prototyping)을 넘어 실제 제품 개발의 전략적 방식으로 자리 잡을 수 있음을 보여줍니다.
글룩은 앞으로도
- 현장의 개발 속도를 높일 수 있는 생산 시스템 구축
- 의료기기용 기능성 소재 및 인체적합성 레진 연구 협력
- DfAM 기반 설계 컨설팅 강화
- 양산 테스트에 최적화된 자동화 생산 라인 고도화
등을 통해 개발자와 엔지니어가 더 자유롭게 혁신에 집중할 수 있는 환경을 만들어갈 것이며, 의료 현장에서 혁신을 만드는 기업들과 함께 성장하는 파트너가 되기 위해 노력하겠습니다.
Credit Editor 글룩마케팅팀 Interviewee 옵티코 김진영 연구소장, 이지앤티 이선기 대표
글룩 산업용 3D프린팅의 강점
- 자유로운 설계: 금형 제작 시의 파팅 라인 등의 제약 없이 혁신적인 설계를 구현하여 개발 리드 타임을 단축합니다.
- 반복 제작 용이성: 소량 다품종 테스트 환경에서 설계 수정 후 빠른 재생산이 가능하여 효율적인 R&D 반복 작업을 지원합니다.
- 우수한 품질 및 마감: 도색이 필요 없는 높은 표면 마감과 정밀도를 제공하여 후처리 비용 및 시간을 절감합니다.
GLUCK은 대량생산이 가능한 산업용 3D프린팅 서비스 기업입니다.
작은 아이디어를 반복 가능한 생산성으로 전환해, 현실 가능한 제조 솔루션을 제공합니다.
지금 글룩에 문의해 보세요.
📩 제작 및 상담 문의: https://glucklab.com/
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