2.4미터 대형 코뿔소 제작기: 산업용 3D프린팅으로 대형 조형물의 한계를 넘다

출처: GLUCK

2.4미터 크기의 대형 코뿔소 (Designed by 지용호) : 산업용 3D프린팅으로 대형 조형물의 한계를 넘다

2025년 3월, 아시아 최대 금형 산업 전시회 인터몰드 (INTERMOLD KOREA 2025)의 열기로 가득 찬 킨텍스 전시장. 수많은 부스와 첨단 장비들이 뿜어내는 열기 속에서, 관람객들의 시선을 단숨에 사로잡고 발걸음을 멈추게 한 존재가 있었습니다. 바로 글룩(GLUCK) 부스 중앙에 위용을 드러낸 2.4미터가 넘는 거대한 코뿔소 조형물이었습니다.

 

이 조형물은 산업용 3D프린팅 기술의 가능성을 보여주는 구체적인 사례로, 특히 대형 스케일, 높은 디테일, 완벽한 마감이라는 글룩의 핵심 역량을 직관적으로 증명했습니다.

출처: GLUCK

 

대형 코뿔소 조형물은 단순한 플라스틱 모형이 아니었습니다. 정밀함이라는 제조업의 핵심 가치를 발산하는 기술적 대형 조형물이었습니다. 이 대형 조형물은 단순히 멋진 작품을 넘어서, 3D프린팅 기술이 대형 제작에서 어떻게 활용 될 수 있는지 보여줍니다. 

 

글룩의 대형 SLA 3D프린팅 생산 인프라

이미지출처: 3D프린팅 글룩 팩토리

 

글룩은 대량 및 대형 출력에 최적화된 생산 환경을 갖추고 있습니다. 글룩의 3D프린팅 스마트 팩토리에서 산업용 SLA 3D프린터 35대 이상 운영 중이며, 장비는 빌드 크기에 따라 따라 두 가지 모델로 나뉩니다.

• 1m급 프린터: 빌드 사이즈 1,000 x 800 x 600(mm)으로, 복잡한 대형 구조물을 분할 없이 제작하는 데 최적화되어 있습니다. 평균 제작 기간은 약 5~7일입니다.
• 600mm급 프린터: 빌드 사이즈 600 x 600 x 400(mm)로, 초대형 출력을 제외한 모든 크기의 출력물에 적합하며, 평균 제작 기간은 약 2~3일입니다.

한 번에 출력 가능한 크기를 초과하는 조형물은 모델을 분할하여 출력한 후, 정밀한 접합 작업을 통해 완성됩니다. 또한, 2미터 이상의 모델이라도 최상의 품질을 확보하기 위한 최적의 출력 각도를 적용하기 위해 전략적으로 분할이 필요할 수 있습니다.

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제작 1단계: 디지털 설계 및 모델 분할

출처: GLUCK

모든 성공적인 대형 제작 프로젝트의 기반에는 정교한 3D 설계 있습니다. 이번 프로젝트의 가장 큰 기술적 과제는 2.4미터가 넘는 크기를 산업용 장비의 제작 범위 내에서 효율적으로 구현하는 것이었습니다. 글룩은 이 과제를 해결하기 위해 전략적 모델 분할(Strategic Model Segmentation) 을 적용했습니다. 이는 거대한 3D 모델을 관리 가능한 여러 개의 조각으로 나누는 핵심 전략입니다. 

 

최적의 출력 방향 설정

각 파트는 최종 조립 시 외관상 가장 중요한 부분의 표면 품질이 최고 수준으로 나올 수 있도록 출력 방향이 개별적으로 최적화되었습니다. 또한, 표면에 흠집을 남길 수 있는 서포트 구조물의 생성을 최소화합니다.

 

전략적인 분할선 배치

절단선은 코뿔소의 자연스러운 해부학적 라인, 즉 근육의 경계나 피부 주름을 따라 전략적으로 배치되었습니다. 이는 최종 조립 후 접합선이 거의 보이지 않도록 만드는 핵심적인 3D 설계 전략입니다.

 

이러한 접근은 단순히 3D프린터의 한계를 극복하는 것을 넘어, 여러 장비에서 동시에 부품을 출력하여 전체 제작 시간을 단축하는 생산을 가능하게 하고, 출력 실패 시의 리스크를 획기적으로 줄여줍니다.

 

제작 2단계: 산업용 SLA 3D프린팅을 이용한 정밀 출력

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디지털 설계가 완료된 후,대형 산업용 SLA 3D프린터 내부에서 대형 코뿔소 출력물이 약 100시간 동안 정밀하게 조형되어 출력되었습니다. 글룩의 SLA 3D프린팅 방식은 액상 광경화성 수지에 UV 레이저를 조사하여 조형하는 방식으로, 매우 높은 해상도와 정교한 디테일, 매끄러운 표면 마감을 구현하는 데 탁월한 성능을 보입니다.

 

SLA 기반 3D프린팅은 주문형 제조(On-Demand Manufacturing) 에 특화된 방식으로, 필요할 때 필요한 만큼 생산할 수 있어 재고 부담을 줄이고 시장 변화에 신속하게 대응할 수 있습니다. 특히 최대 ±50μm 수준의 정밀도와 우수한 표면 품질을 구현해 복잡한 후가공 없이도 최종 사용 부품으로 활용할 수 있으며, 이를 통해 제품 개발 주기를 단축합니다.

 

이와 동일한 SLA 3D프린팅 기술은 여러 개의 작은 부품을 한 번에 배치하여 생산하는 시스템을 통해 실제 산업 현장의 대량생산 효율을 극대화하는 데에도 활용됩니다.

 

제작 3단계: 후가공 및 도색

출처: GLUCK

3D프린터에서 나온 조각들은 글룩의 전문 후가공 및 도색 과정을 거쳐 비로소 살아 숨 쉬는 듯한 대형 조형물로 완성됩니다. 출력 직후의 파트들은 정밀 세척과 서포트 제거, 그리고 사전에 설계된 결합부를 통한 완벽한 조립을 거쳐 하나의 형태로 통합됩니다. 

 

접합선과 미세한 표면 흔적을 완벽하게 제거하는 샌딩과 프라이머 작업을 진행합니다. 전문 에어브러싱 기술로 코뿔소 출력물의 재질과 근육의 입체감이 더해지고, 최종 마감 코팅으로 마무리됩니다. 이처럼 글룩의 세심한 마감 공정은 단순한 출력물을 넘어, 코뿔소의 모든 정밀한 디테일을 극대화하고 기술적 완성도를 증명하는 핵심 과정입니다.

 

주문형 생산 시대를 여는 기술력의 증명

 

인터몰드에서 선보인 대형 코뿔소 조형물은 글룩의 산업용 3D프린팅 기술 역량을 종합적으로 보여주는 구체적인 결과물입니다. 이는 전문 3D설계, 고정밀 출력, 그리고 전문적인 후가공 기술이 통합될 때 어떤 결과물이 탄생할 수 있는지를 명확히 증명합니다.

 

더 나아가, 이러한 기술력은 빠른 디자인 설계 반영과 유연한 생산이 가능한 ‘주문형 생산(On-Demand Manufacturing)’ 방식으로의 전환을 가능하게 합니다. 기존의 제조 방식이 대량 생산 후 재고를 확보하는 방식이었다면, 글룩의 3D프린팅 솔루션은 필요할 때, 필요한 만큼만 생산하는 온디맨드(On-Demand) 생산으로의 성공적인 전환을 지원합니다.

 

이렇게 출력된 부품은 실제 사용 환경에서도 충분한 내구성과 정밀도, 표면 품질을 확보하여 프로토타입을 넘어 최종 제품의 구성품으로 바로 활용 가능합니다. 이러한 유연한 공정 전환과 최종 부품 품질은 산업용 SLA 3D프린팅 기술의 높은 완성도와 신뢰성을 입증합니다

 

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GLUCK은 대량생산이 가능한 산업용 3D프린팅 서비스 기업입니다.

작은 아이디어를 반복 가능한 생산성으로 전환해, 현실 가능한 제조 솔루션을 제공합니다.

 

지금 글룩에 문의해 보세요.

📩 제작 및 상담 문의: https://glucklab.com/

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