오늘날의 굿즈(Goods) 시장은 단순한 상품 판매를 넘어서 팬덤, 개인의 정체성, 문화적 현상이 교차하는 거대한 경제 생태계로 진화했습니다. K팝 팬덤 경제는 8조 원 규모로 성장했고, 개인화 맞춤 상품 시장은 수백조 원에 달하는 거대한 흐름을 형성하고 있습니다. 현대의 굿즈는 더 이상 로고가 박힌 기념품이 아닙니다. 그것은 팬의 정체성을 드러내고, 브랜드의 서사를 담으며, 특정 문화적 순간을 물리적으로 구현한 ‘인공물(Artifact)’이자, 감성적 가치를 전달하는 ‘서비스’로 기능하고 있습니다. 하지만 이처럼 빠르고, 파편화되고, 지극히 개인적인 굿즈 시장의 요구를 전통적인 제조 방식은 따라잡지 못하고 있습니다. 수억 원의 금형비와 수천 개의 최소주문수량(MOQ)이라는 낡은 규칙이 창의성의 발목을 ..

로봇 및 휴머노이드 산업에서는 제품의 외장 케이스나 내부 부품을 소량 맞춤 생산해야 하는 상황이 자주 발생합니다. 전통적인 제조 방식인 사출성형이나 CNC 가공은 초기 금형 비용이나 대량생산을 전제로 하기에 이러한 요구에 유연하게 대응하기 어렵다는 한계가 있습니다. 바로 이 지점에서 산업용 3D프린팅, 특히 SLA(Stereolithography) 방식이 비용 절감과 설계 자유도를 무기로 강력한 대안으로 주목받고 있습니다. SLA 3D프린팅은 디지털 디자인 파일만 있으면 최소 주문 수량(MOQ) 1개부터 필요한 만큼 부품을 제작할 수 있고, 복잡한 형상도 정밀하게 구현하며, 짧은 리드타임으로 반복적인 설계 변경과 개선을 지원합니다. 실제로 적층 제조(Additive Manufacturing) 기술과 로봇..

제조 산업의 패러다임이 빠르게 변화하고 있습니다. 개인 맞춤형 제품에 대한 수요 증가와 제품 수명 주기의 단축은 다품종 소량생산, 나아가 다품종 대량생산의 시대를 열고 있습니다. 이러한 변화의 중심에는 제조 방식의 혁신을 이끄는 3D프린팅 기술이 있으며, 그 기술의 핵심은 바로 '소재'입니다. 과거 시제품 제작에 머물렀던 3D프린팅 기술이 대량생산까지 영역을 확장할 수 있었던 것은 전적으로 소재 기술의 발전 덕분입니다. 우주 항공, 자동차, 의료 등 극한의 환경에서도 견딜 수 있는 고기능성 소재들이 개발되면서, 산업용 3D프린팅은 이제 단순한 아이디어 구현 도구를 넘어 실제 산업 현장의 핵심 제조 솔루션으로 자리매김하고 있습니다.본 글에서는 공신력 있는 데이터를 기반으로 글로벌 3D프린팅 소재 시장의 동..

과거 '시제품 제작'의 보조 도구로 인식되던 3D프린팅 기술이 이제는 최종 부품을 직접 생산하는 핵심 제조 기술로 급부상하고 있습니다. 이러한 변화의 중심에는 세계 시장을 양분하고 있는 미국과 중국이 있습니다. 두 국가는 각기 다른 전략으로 산업용 3D프린팅의 패러다임을 주도하며, 특히 폴리머 소재를 활용한 대량생산의 가능성을 현실로 만들고 있습니다. 제조 기업의 실무자, 개발자, B2B 구매 담당자라면 두 제조 강국의 시장 동향과 미래 전망을 면밀히 분석하고, 우리 비즈니스에 어떤 기회가 있을지 파악해야 하는 중요한 시점입니다. 이 글에서는 세계 3D프린팅 시장의 양대 산맥인 미국과 중국의 심층적인 동향을 비교 분석하고, 대량생산의 핵심으로 떠오르는 폴리머 3D프린팅 시장과 미래 기술 트렌드까지 구체적..

금형 없이 실현한 주문형 생산 – 산업용 SLA 3D프린팅 기술로 바꾼 벤디트의 제조 혁신차세대 숙박 자동화 솔루션 기업, 하드웨어 생산도 디지털로 혁신하다디지털 전환(Digital Transformation)이 전 산업 분야에서 가속화되면서, 키오스크와 무인 시스템 시장 역시 폭발적인 성장을 거듭하고 있습니다. 특히 호텔, 리테일, F&B 등 다양한 서비스 현장에서 고객의 특화된 요구사항을 반영해야 하는 키오스크의 외장 부품(덮개, 커버, 케이스, 하우징, 패널 등)은 다품종 소량 생산 및 빠른 디자인 변경 대응이 필수적입니다. 그러나 전통적인 대량 사출 성형 방식은 이러한 시장의 요구에 민첩하게 대응하기 어렵습니다. 사출 금형 제작에는 수천만 원에 달하는 높은 초기 투자 비용과 평균 4주 이상의 긴 ..