3D프린팅 제조 서비스 글룩 5월호 . 2025.05.22 | 블로그 보러가기 | 홈페이지 바로가기 “기존 120시간 → 단 30시간타이어 금형 제작, 이제는 3D프린팅이 바꿉니다.”타이어 산업의 전환점이 될, GLUCK의 제조 솔루션.기존 5축 CNC 중심의 마스터모델 제작 공정을SLA 3D프린팅 기술로 대체하였습니다. 1. 🛠️공정 혁신 ( 19단계 → 10단계 이하 단축 )전통적인 절삭 가공 방식에서는 마스터모델 제작을 위해 19단계 이상의 복잡한 수작업이 필요했습니다.GLUCK은 SLA 3D프린팅 기술을 통해 이를 10단계 이하로 단축하여, 숙련 인력의 의존도와 작업 편차를 줄이고 더 빠르고 일관된 결과물을 만들어냅니다. 2. ⏱️시간 혁신 ( 120시간 → 30시간 절감 ) 기..

타이어 제조 공정의 첫 시작은 타이어 금형제작이며, 타이어 금형제작 공정에서 가장 첫 단계는 타이어 마스터모델 제작입니다. 타이어 산업은 수십 년간 정밀 가공 중심의 공정 체계를 선호해 왔으며, 마스터모델 제작에만 19단계에 이르는 복잡하고 정교한 공정과 고숙련 인력의 숙련된 작업이 필요하였습니다. 3D 프린팅 기반 마스터모델 공정 혁신, 제작 시간 4분의 1로 단축글룩(GLUCK)은 고정밀 SLA 3D 프린팅 기술로 마스터모델 제작 단계를 19단계에서 10단계 이하로 줄였으며, 제작시간은 120시간 -> 30시간으로, 최대 75% 수준으로 단축시켰습니다. 이는 수십 년간 유지되어온 전통적인 제조 방식을 넘어, 타이어 산업을 포함하는 목형/몰드 산업의 디지털 전환 가능성을 현실화한 사례라 할 수 있습니다..