글룩 3D프린팅 팩토리 1분 보기
3D프린팅의 현재와 미래: 지속 가능한 제조업을 향한 길
3D프린팅 분야에서 오랜 경험을 쌓아온 GLUCK의 창업자는 10여 년간 여러 분야의 기업 및 창업자들과 협력하며 국내 제조업의 미래에 대한 다양한 시각을 접해왔습니다.
현재 국내 제조 생태계는 여러 문제에 직면해 있으며, 특히 청년층의 제조업 기피, 불안정한 인력 수급, 낮은 이익률 등 다양한 요인이 복합적으로 작용하여 제조업의 지속 가능성에 도전이 되고 있습니다.
글로벌 제조업의 변화와 새로운 흐름
온라인 쇼핑의 활성화와 SNS를 통한 빠른 제품 홍보로 인해, 제품의 수명주기가 갈수록 짧아지고 있습니다.
이로 인해, 소비자들은 대량생산된 제품보다는 소량 생산이나 맞춤형 제품을 선호하는 경향을 보입니다.
이에 따라 제조업체들도 고객 맞춤형 생산 시스템 구축과 효율적인 재고 관리의 중요성을 인식하고 있습니다.
3D프린팅, 지속 가능한 제조업의 대안으로 떠오르다
GLUCK은 3D프린팅이야말로 이러한 문제를 해결할 강력한 도구로 인식하고 있습니다.
기존의 금형 기반 제조방식에서는 초기 비용이 많이 들고, 대량 생산이 필수적이었던 반면, 3D프린팅은 초기 비용 부담이 적고, 재고 관리에도 용이한 점이 특징입니다. 또한 복잡한 디자인과 형상을 쉽게 구현할 수 있어 제품 개발 초기 단계에서 소비자 반응을 테스트하고, 필요한 만큼만 생산할 수 있는 유연성이 뛰어납니다.
3D프린팅이 만들어낸 성공 사례: 백제금동대향로 굿즈 프로젝트
GLUCK의 예술 브랜드 '스컬피아'에서 선보인 백제금동대향로 굿즈 프로젝트는 3D프린팅의 장점을 잘 보여주는 사례입니다. 이 프로젝트는 크라우드 펀딩을 통해 소비자 선호도를 파악하고, 사전 주문을 기반으로 필요한 만큼만 제작하여 판매하는 방식으로 진행되었습니다. 기존 가공 방식으로는 구현이 어려운 복잡한 디자인을 3D프린팅을 통해 정밀하게 재현함으로써 고품질의 결과물을 제공할 수 있었습니다.
글로벌 3D프린팅 시장과 GLUCK의 비전
GLUCK은 국내 최대의 자동화 3D프린팅 공장을 운영하며, 빠르게 변화하는 제조업 시장에서 경쟁력을 강화하고 있습니다. 특히, 디지털화된 제조 프로세스를 통해 효율성과 생산성을 높이고 있으며, 제2공장 준공을 앞두고 있습니다. 새로운 공장에는 AGV 무인 운반 차량과 로봇 시스템을 도입하여 생산 효율성을 극대화하고, 24시간 자동화 작업 및 원격 생산 시스템을 확장하고 있습니다.
이러한 인프라 확장은 글룩이 전 세계 고객에게 맞춤형 3D프린팅 솔루션을 제공하여 지속 가능한 제조 생태계를 구축하는 데 기여하기 위함입니다. 2028년까지 미국 오스틴 지역에 새로운 3D프린팅 공장을 설립할 계획을 가지고 있으며, 이를 통해 글로벌 시장에서의 입지를 강화하고자 합니다.
[기고]홍재옥 글룩(Gluck) 대표
기존 제조공정 Risk 지우는 3D프린팅, 지속 가능한 제조업 발판 삼아야제조 디지털화·노동력 최소화·한정 자원 효율 사용, 3D프린팅 해답갈수록 빨라지는 생산·소비 트렌드, 세계 3D프린팅 팩토
www.amenews.kr
또한, 글룩은 3D프린팅을 통한 맞춤형 양산을 표준화하여 한정판 제작, 대량 맞춤화 제품 생산, 복잡한 형태 구현이 필요한 다양한 산업에 최적의 솔루션을 제공할 것입니다. 이를 통해 3D프린팅 대량 생산 분야에서 선도적인 제조 파트너로 자리매김하고, 고객들이 양산을 고려할 때 가장 먼저 떠올리는 신뢰할 수 있는 이름이 되도록 할 것입니다.
