‘시제품 제작’이라는 익숙한 수식어를 넘어,3D프린팅 기술이 마침내 ‘대량생산(Mass Production)’의 심장부로 향하고 있습니다. 책상 위 작은 아이디어를 실물로 만들던 기술에서, 이제는 공장의 라인을 대체하고, 수만 개의 제품을 동일한 품질로 찍어내는 핵심 제조 기술로 거듭나고 있습니다. 이러한 변화의 중심에 대량생산을 선도하는 3D프린팅 서비스 기업, 글룩(GLUCK)은 경기도 파주에 위치한 스마트팩토리를 기반으로, 설계부터 최종 제품 생산까지 모든 과정을 아우르는 ‘3D프린팅 기반 파운드리’ 체계를 구현하고 있으며, 이는 단순히 트렌드를 따르는 것을 넘어, 국내 디지털 제조 기반의 새로운 사례로 주목받고 있습니다. ‘디지털 파운드리’란 무엇인가? 제조업의 새로운 표준‘파운드리(Foundry..

타이어 제조 공정의 첫 시작은 타이어 금형제작이며, 타이어 금형제작 공정에서 가장 첫 단계는 타이어 마스터모델 제작입니다. 타이어 산업은 수십 년간 정밀 가공 중심의 공정 체계를 선호해 왔으며, 마스터모델 제작에만 19단계에 이르는 복잡하고 정교한 공정과 고숙련 인력의 숙련된 작업이 필요하였습니다. 3D 프린팅 기반 마스터모델 공정 혁신, 제작 시간 4분의 1로 단축글룩(GLUCK)은 고정밀 SLA 3D 프린팅 기술로 마스터모델 제작 단계를 19단계에서 10단계 이하로 줄였으며, 제작시간은 120시간 -> 30시간으로, 최대 75% 수준으로 단축시켰습니다. 이는 수십 년간 유지되어온 전통적인 제조 방식을 넘어, 타이어 산업을 포함하는 목형/몰드 산업의 디지털 전환 가능성을 현실화한 사례라 할 수 있습니다..