최근 인도 방갈로르에서 열린 'Ather Community Day 2025'에서 전기 이륜차 제조업체 Ather Energy가 미래 도시 모빌리티의 방향을 제시하는 혁신적인 콘셉트 스쿠터, 'Ather Redux'를 공개했습니다. 스쿠터의 실용성과 모터사이클의 성능을 결합한 이 미래지향적 모델에서 가장 주목받은 것은 바로 산업용 3D프린팅 기술로 제작된 시트였습니다.
Nomoq 3D Tech LLP와의 협력으로 탄생한 이 'MESH Tech' 시트는 단순한 부품을 넘어, 승차감, 성능, 그리고 개인 맞춤화의 경계를 허무는 기술적 성취입니다. 이는 산업용 3D프린팅이 더 이상 시제품 제작을 위한 도구가 아니라, 실제 주행 환경의 엄격한 요구사항을 충족하는 최종 부품(End-use Parts) 생산의 핵심 기술로 자리 잡았음을 명확히 보여주는 사례입니다.
MESH Tech 시트: 3D프린팅이 구현한 승차감과 성능의 조화
Ather Redux의 3D프린팅 시트는 디자인 혁신의 결정체입니다. 유연한 광경화성 수지(Photopolymer Resin)와 첨단 컴퓨팅 기술을 사용하여 제작된 이 시트는 내구성, 경량성, 그리고 라이더의 편안함을 단일 솔루션으로 완벽하게 통합했습니다.
시트의 핵심에는 강도 대 무게 비율을 위해 특별히 설계된 파라메트릭 격자 구조가 있습니다. 이 설계 방식은 컴퓨터 알고리즘을 통해 수많은 격자 패턴을 시뮬레이션하여, 최소한의 재료로 최고의 구조적 성능을 이끌어내는 방법입니다. 이를 통해 불필요한 무게를 획기적으로 줄이면서도 장기간의 내구성과 지지력을 동시에 확보할 수 있었습니다.
엔지니어들은 격자의 두께를 부분적으로 다르게 설계하는 가변 밀도(Variable Density) 기법을 적용했습니다. 이를 통해 시트의 각 영역이 압력에 따라 다르게 반응하도록 정밀하게 제어했습니다.
- 편안함이 필요한 영역: 라이더가 앉는 부분은 격자를 유연하게 설계하여, 체형과 자세에 맞춰 자연스럽게 변형되고 압력을 분산시켜 최상의 승차감을 제공합니다.
- 강성이 필요한 영역: 차체에 고정되는 마운팅 포인트나 높은 하중을 받는 부분은 격자를 더 굵고 튼튼하게 설계하여, 격렬한 주행 중에도 안정성과 복원력을 유지합니다.
이처럼 산업용 3D프린팅은 기존 금형 방식으로는 불가능했던 복잡하고 유기적인 내부 구조를 완벽하게 구현함으로써, 상충될 수 있는 가치인 ‘편안함’과 ‘안정성’을 한 부품 안에서 동시에 실현했습니다
매스 커스터마이제이션: 개인 맞춤형 모빌리티의 미래
Ather Redux의 3D프린팅 시트는 개인 맞춤형 모빌리티 솔루션의 미래를 엿보게 합니다. 이 기술은 매스 커스터마이제이션(Mass Customization, 대량 맞춤화)의 가능성을 열어줍니다. 미래에는 라이더 개개인의 압력 분포 데이터를 기반으로 격자의 강성과 변형 패턴을 미세 조정하여, 단순한 신체 사이즈를 넘어 각자의 고유한 신체 역학과 주행 스타일에 완벽하게 맞는 시트를 대량으로 생산할 수 있게 될 것입니다.
이는 산업용 3D프린팅이 제공하는 ‘주문형 생산(On-demand Manufacturing)’의 가치와 직결됩니다. 글룩과 같은 3D프린팅 스마트 팩토리는 디지털 데이터만 있다면, 수백, 수천 개의 제품이라도 각각 다른 사양으로 동시에 생산할 수 있는 유연성을 갖추고 있습니다.
Ather Redux 시트 사례에서 보여준 산업용 3D프린팅의 혁신은 글룩의 실제 산업 현장에서도 동일하게 구현되고 있습니다. 산업용 SLA 3D프린팅 전문 서비스 기업 글룩 또한 이미 자동차, 드론 등 다양한 운송기기 분야에서 최종 부품 수준의 고품질 출력물을 제작하며 기술력과 신뢰도를 인정받고 있습니다.
GLUCK Project 1 : 전기자전거 튜닝 부품 출력
글룩(GLUCK)은 내열 레진(Jaws Gray)을 활용해 전기자전거 튜닝 부품을 제작했으며, SLA 3D프린팅을 통해 고성능 맞춤형 부품을 신속하게 생산할 수 있습니다.
이 레진은 높은 열변형온도(HDT)를 가져 주행 중 발생하는 고온과 충격에도 변형 없이 안정성을 유지하며, 경량화와 강도를 동시에 확보합니다. 그 결과 배터리 커버, 체인 가이드, 브라켓 등 핵심 파츠를 공기역학적으로 최적화해 실제 라이딩 환경에서도 탁월한 성능을 발휘합니다.
또한 소량 생산을 통한 다품종 생산 전략이 가능해, 시장 반응 검증과 제품 개선 주기를 크게 단축할 수 있습니다. 글룩의 내열 레진은 시제품 수준을 넘어 실제 사용 가능한 최종 부품 생산을 실현하며, 전기자전거 튜닝 시장의 새로운 기준을 제시하고 있습니다.
GLUCK Project 2 : 드론(Drone) 부품 제작
무인 배달 로봇의 내부 소형·중형 부품을 합쳐 3,000개 이상 제작하며, 소량 양산 단계에서도산업용 3D프린팅이 얼마나 효율적인지를 증명했습니다. 특히 필드 테스트 후 설계가 변경되었을 때, 금형 수정 과정 없이 변경된 설계 파일로 즉시 반복 생산을 이어갈 수 있어 개발 주기를 획기적으로 단축시켰습니다.
GLUCK Project 3 : 자동차 휀더(Fender) 제작
자동차의 휀더(차량 흙받이)는 주행 시 강한 공기 저항과 외부 충격을 견뎌야 하는 부품으로, 높은 강성과 경량성은 물론, 공기 흐름을 고려한 복잡한 곡면 설계를 요구합니다. 글룩은 산업용 SLA 3D프린팅 기술로 이러한 까다로운 요구사항을 완벽하게 충족합니다.
최대 ±50μm 수준의 초고정밀 출력 기술은 복잡한 곡면을 오차 없이 구현하며, 사출 성형에 필적하는 매끄러운 표면은 최소한의 후가공만으로 완벽한 품질을 보장합니다. 이는 금형 제작 없이도 최종 제품과 동일한 수준의 기능성 시제품을 신속하게 제작하여, 디자인 검증과 성능 테스트를 가속화하는 데 결정적인 역할을 합니다.
산업용3D프린팅, 모빌리티의 미래를 움직이다
Ather Redux의 3D프린팅 시트는 산업용 3D프린팅이 모빌리티 산업을 어떻게 변화시키고 있는지를 보여주는 상징적인 사례입니다. 복잡한 구조를 통한 성능 최적화, 경량화를 통한 효율성 증대, 그리고 개인 맞춤화의 가능성은 더 이상 먼 미래의 이야기가 아닙니다.
글룩은 Ather와 같은 혁신가들이 상상하는 미래를 현실로 만드는 기술 파트너입니다. 전기 스쿠터의 맞춤형 부품부터 자동차의 고정밀 외장 부품, 드론의 초경량 프레임에 이르기까지, 글룩의 산업용 3D프린팅 솔루션은 속도, 정밀도, 그리고 설계의 자유를 통해 귀사의 제품 개발과 생산에 새로운 차원의 경쟁력을 더할 것입니다.
GLUCK은 대량생산이 가능한 산업용 3D프린팅 서비스 기업입니다.
작은 아이디어를 반복 가능한 생산성으로 전환해, 현실 가능한 제조 솔루션을 제공합니다.
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The Innovation of 3D Printed Seats: Ather Electric Scooter and the Future of Industrial 3D Printing
At the recent 'Ather Community Day 2025' in Bangalore, India, electric two-wheeler manufacturer Ather Energy unveiled its innovative concept scooter, 'Ather Redux,' which points to the future of urban mobility. The most notable feature of this futuristic model, which combines the practicality of a scooter with the performance of a motorcycle, was its seat, produced with industrial 3D printing technology.
Created in collaboration with Nomoq 3D Tech LLP, this 'MESH Tech' seat is more than just a component; it's a technological achievement that breaks the boundaries of comfort, performance, and personalization. This case clearly demonstrates that industrial 3D printing is no longer just a tool for prototyping but has established itself as a core technology for producing final-use parts that meet the stringent demands of real-world driving conditions.
MESH Tech Seat: The Harmony of Comfort and Performance Realized by 3D Printing
The 3D printed seat of the Ather Redux is the culmination of design innovation. Produced using flexible photopolymer resin and advanced computational techniques, the seat perfectly integrates durability, lightweight construction, and rider comfort into a single solution.
At the core of the seat lies a parametric lattice structure specially engineered for an excellent strength-to-weight ratio. This design approach, which uses computer algorithms to simulate numerous lattice patterns, finds the optimal structure with minimal material. This has made it possible to dramatically reduce unnecessary weight while simultaneously securing long-term durability and support.
Engineers applied a Variable Density technique, designing the lattice with different thicknesses in different areas. This allows for precise control over how each section of the seat responds to pressure.
- Areas requiring comfort: The part where the rider sits is designed with a flexible lattice, allowing it to deform naturally according to body shape and posture, distributing pressure and providing optimal comfort.
- Areas requiring rigidity: Mounting points fixed to the vehicle body or areas subjected to high loads are designed with a thicker, stronger lattice to maintain stability and resilience during aggressive riding.
In this way, industrial 3D printing perfectly materializes the complex and organic internal structures that are impossible to create with traditional molding methods, simultaneously realizing the often-conflicting values of ‘comfort’ and ‘stability’ within a single part.
Mass Customization: The Future of Personalized Mobility
The Ather Redux's 3D printed seat offers a glimpse into the future of personalized mobility solutions. This technology opens up the possibility of Mass Customization. In the future, it will be possible to mass-produce seats that are perfectly tailored not just to body size, but to the unique body mechanics and riding style of each individual by fine-tuning the lattice stiffness and deformation patterns based on the rider's personal pressure data.
This is directly linked to the value of On-demand Manufacturing provided by industrial 3D printing. 3D printing smart factories, like GLUCK's, have the flexibility to simultaneously produce hundreds or thousands of products, each with different specifications, as long as the digital data is available.
The innovation of industrial 3D printing demonstrated in the Ather Redux seat case is being similarly realized in GLUCK's actual industrial projects. GLUCK, a professional industrial SLA 3D printing service company, has already been recognized for its technology and reliability by producing high-quality, final-use parts for various transportation sectors, including automotive and drones.
GLUCK Project 1: Printing Tuning Parts for Electric Bicycles
GLUCK has produced electric bicycle tuning parts using a heat-resistant resin (Jaws Gray), demonstrating the ability to rapidly produce high-performance custom parts with SLA 3D printing.
This resin maintains its stability without deformation even under the high temperatures and impacts generated during riding, thanks to its high heat distortion temperature (HDT), securing both lightweight properties and strength. As a result, core parts like battery covers, chain guides, and brackets are aerodynamically optimized and exhibit excellent performance in real riding conditions.
Furthermore, a high-mix, low-volume production strategy is possible, which greatly shortens market response validation and product improvement cycles. GLUCK's heat-resistant resin realizes the production of final-use parts that are ready for real-world application, setting a new standard in the electric bicycle tuning market.
GLUCK Project 2: Drone Part Production
By producing over 3,000 small and medium-sized internal parts for an unmanned delivery robot project, GLUCK proved how efficient industrial 3D printing is, even in low-volume production stages. Most importantly, when the part design was changed after field tests, it was possible to immediately resume repeat production with the modified design file without the need to modify or discard expensive molds, drastically shortening the development cycle.
GLUCK Project 3: Automotive Fender Production
An automotive fender must withstand strong air resistance and external impacts during driving and requires not only high rigidity and light weight but also a complex curved design that considers airflow. GLUCK perfectly meets these demanding requirements with its industrial SLA 3D printing technology.
Its ultra-high precision printing technology, with an accuracy of up to ±50μm, flawlessly realizes the complex curves required for exterior automotive parts. The smooth surface, comparable to that of injection molding, ensures perfect quality with minimal post-processing. This plays a crucial role in accelerating design verification and performance testing by enabling the rapid production of functional prototypes that are identical to the final product, all without the need for mold fabrication.
Industrial 3D Printing, Driving the Future of Mobility
The Ather Redux's 3D printed seat is a symbolic case that shows how industrial 3D printing is changing the mobility industry. Performance optimization through complex structures, efficiency gains through lightweighting, and the potential for personalization are no longer a story of the distant future.
GLUCK is the technology partner that brings the future imagined by innovators like Ather to reality. From custom parts for electric scooters to high-precision exterior components for cars and ultra-lightweight frames for drones, GLUCK's industrial 3D printing solutions will add a new level of competitiveness to your product development and production through speed, precision, and design freedom.
GLUCK is an industrial 3D printing service company capable of mass production.
We transform small ideas into repeatable productivity, providing realistic manufacturing solutions.
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📩 For production and consultation inquiries: https://glucklab.com
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