안녕하세요!3D 프린팅 서비스 기업 글룩입니다. 😊 팬데믹 이후 제조업은 유례없는 변화를 겪고 있습니다. 글로벌 공급망 불안정, 지속 가능성에 대한 사회적 요구, 그리고 소비자의 맞춤형 제품 선호는 전통적인 제조 방식에 근본적인 질문을 던지고 있습니다. 3D 프린팅 기술은 소량 다품종 생산, 복잡한 형상 구현, 신속한 프로토타이핑에 특화되어 있으며, SLA 기반의 산업용 3D 프린터는 이미 다양한 산업 현장에서 그 가능성을 입증하고 있습니다. 반면 금형은 여전히 초대량 생산과 고정밀, 고강도 부품 생산에 있어 탁월한 경쟁력을 유지하고 있습니다. 이제 중요한 질문은 "어떤 기술이 더 우수한가?"가 아니라, "특정 기술이 어떤 생산 조건에서 최적의 효율을 낼 수 있는가?" 입니다. 제조업이 직면한 공급망..

안녕하세요!3D 프린팅 서비스 기업 글룩입니다. 😊개발기간 4주 단축, 부품당 조립 공수 30분 단축! 높은 퀄리티의 의료 시뮬레이터를 낮은 비용으로 빠르게 대량생산하다. 이번에 소개드릴 프로젝트는 의료 시뮬레이터 개발 과정에서 기존 금형 제작 방식 대신, 3D프린팅을 활용한 사례입니다. 의료 시뮬레이터은 정밀한 해부학적 구조 구현과 반복 사용이 가능한 내구성을 동시에 충족해야 하는 까다로운 제품입니다. 특히, 실리콘 재질로 이루어진 시뮬레이터는 실리콘 재질로 복제/생산하기 위한 실리콘 몰드의 퀄리티가 매우 중요합니다. 현재 글룩에서는 산업용 SLA 3D프린팅 기술을 활용하여 실리콘 복제를 위한 3D프린팅 몰드와 의료 시뮬레이터로 사용되는 3D프린팅 제품, 두 종류의 제품을 모두 양산하고 있습니다..

안녕하세요!3D 프린팅 서비스 기업 글룩입니다. 😊 굿즈 시장, 지금 어디까지 왔을까?굿즈(Goods)는 더 이상 단순한 팬심의 결과물이 아닙니다. 요즘 굿즈는 브랜드의 정체성과 감성을 담아내는 핵심 콘텐츠이자 상품으로 진화하고 있습니다. 뮤지션 콘서트, 전시회, 게임, 전통문화, 심지어 B2B 행사까지—굿즈는 팬과 소비자, 브랜드 사이의 감정적 연결 고리를 만드는 강력한 수단으로 자리잡았습니다. 이러한 흐름 속에서 국내 굿즈 시장은 연간 수천억 원 규모로 성장 중이며, 맞춤형 소비와 팬덤 경제의 확산은 굿즈의 영향력을 더욱 확장시키고 있습니다. 브랜드 입장에서도 굿즈는 단순한 부가 상품이 아니라 충성도 강화, 팬층 확대, 브랜드 감성 전달의 전략적 수단이 되고 있습니다. 그런데, 굿즈 제작은 왜 이..

타이어 제조 공정의 첫 시작은 타이어 금형제작이며, 타이어 금형제작 공정에서 가장 첫 단계는 타이어 마스터모델 제작입니다. 타이어 산업은 수십 년간 정밀 가공 중심의 공정 체계를 선호해 왔으며, 마스터모델 제작에만 19단계에 이르는 복잡하고 정교한 공정과 고숙련 인력의 숙련된 작업이 필요하였습니다. 3D 프린팅 기반 마스터모델 공정 혁신, 제작 시간 4분의 1로 단축글룩(GLUCK)은 고정밀 SLA 3D 프린팅 기술로 마스터모델 제작 단계를 19단계에서 10단계 이하로 줄였으며, 제작시간은 120시간 -> 30시간으로, 최대 75% 수준으로 단축시켰습니다. 이는 수십 년간 유지되어온 전통적인 제조 방식을 넘어, 타이어 산업을 포함하는 목형/몰드 산업의 디지털 전환 가능성을 현실화한 사례라 할 수 있습니다..

최근 출퇴근길의 버스 또는 지하철에서 헤드폰을 쓰고 책을 읽고 있거나 멍하니 창밖을 바라보는 사람들을 본 적이 있나요? 요즘 무선 이어버드의 인기가 지속되는 가운데, 커스텀 디자인이 가능한 헤드폰이 다시 주목받고 있습니다. Sony WH-1000X 시리즈, Bose QC 45, AirPods Max 같은 프리미엄 헤드폰은 오디오 애호가, 게이머, 비즈니스 전문가 등 특정 소비자층에서 꾸준한 인기를 유지하고 있습니다. 하지만 최근에는 단순한 음향 기기를 넘어 개성을 표현할 수 있는 패션 아이템으로도 자리 잡으면서, 맞춤형 디자인과 프리미엄 사운드를 동시에 원하는 소비자들이 점점 늘어나고 있습니다. 🎨🎧 AirPods Max의 커스텀 케이스 유행 나만의 스타일을 완성하는 커스텀 헤드폰 최근 트렌드..