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3D프린팅으로 제품 만들기 전에 알아야 할 모든 것, 품질 기준부터 업체 선택까지!

글룩AI 2025. 12. 11. 15:19

GLUCK의 SLA 3D프린팅 출력 빌드

 

 

" 3D프린팅으로 제품을 만들면 가격은 얼마나 될까요? "

" 시제품 말고 실제 판매할 제품도 정말 3D프린팅으로 제작 가능한가요? "

" 3D프린팅으로 금형 없이 제품을 양산할 수 있을까요? "

 

 

3D프린팅 제작을 고려하는 분들이 가장 먼저 검색하고 궁금해하시는 질문들입니다.

과거 단순한 목업 용도로만 여겨졌던 3D프린팅이 기술의 비약적인 발전으로 이제는 금형 없이 제품을 양산하는 시대를 열었습니다. 특히 표면이 매끄럽고 정밀도가 높은 SLA 방식은 다양한 산업 분야에서 최종 부품 생산의 핵심 기술로 자리 잡았습니다.

 

GLUCK에서 SLA 3D 프린팅으로 출력된 산업 부품

 

금형은 금형 제작 및 테스트 등 한 번 제작하기 위해서 기본적으로 수천만 원에서 수억 원까지 예산이 필요합니다. 시장에 출시하는 새로운 제품이 잘 팔릴지 검증하지도 못한 채로 매우 높은 초기 비용을 들여야 하며, 이는 오롯이 매우 높은 리스크로 이어집니다.

 

이런 이유로 금형이 아닌 “ 3D프린팅이 대안이 될까?”라는 궁금증을 갖는 많은 분들에게 산업용 3D프린팅을 사용해 합리적인 가격으로 고품질 부품을 제작하는 방법과 전문 3D프린팅 서비스 기업을 선정하는  기준을 국대 최대 규모의 SLA 3D프린팅 팩토리를 운영하고 있는 글룩의 실제 사례를 통해 자세히 알려드립니다.


3D프린팅 가격, 금형보다 비싼가요?

3D프린팅의 경우, 금형 대비 초기 투자 비용이 '0원'이라 훨씬 경제적이며 리스크가 없습니다.

GLUCK에서 SLA 3D 프린팅으로 출력된 산업 부품

 

3D프린팅은 금형이 필요 없습니다. 데이터만 있으면 즉시 출력이 가능하기 때문에 초기 투자 비용이 발생하지 않습니다. 

  • 온디맨드(On-demand) 제조 방식: 수요 기반으로 즉시 생산하는 방식으로, 재고 리스크를 최소화하고 제품 개발 속도와 생산 효율을 동시에 높여줍니다.
  • 설계 변경 용이: 금형 수정 비용 없이, 설계 파일만 바꾸면 즉시 수정된 제품을 생산할 수 있습니다.
  • 제약없는 디자인: 금형 언더컷이나 CNC 툴링의 한계를 뛰어넘는, 매우 자유로운 디자인이 가능합니다. 

💡 글룩의 솔루션: 글룩은 국내 최대 규모의 자동화된 생산 라인을 통해 공정 효율을 높여, 고객에게 비용 효율적인  3D프린팅 제조 서비스를 제공합니다.


R&D(연구개발) 단계에서 3D프린팅이 왜 필수적인가요?

제품 개발 기간(리드타임)을 수개월에서 수일로 단축시켜 '시장 진입 속도'를 높여줍니다.

GLUCK에서 SLA 3D 프린팅으로 출력된 산업 부품

제품 개발의 생명은 '속도'입니다. 기존 방식으로는 시제품 하나를 확인하기 위해 금형을 파거나 CNC 가공을 기다려야 했고, 설계 오류가 발견되면 수정하는 데 또다시 긴 시간이 소요되었습니다.

 

하지만 글룩의 산업용 3D프린팅 서비스를 활용하면 이 과정을 획기적으로 줄일 수 있습니다.

  • 즉각적인 피드백과 수정: 디지털 도면만 있으면 당일 혹은 익일 출력이 가능합니다. 실물을 빠르게 확인하고, 오류를 수정하여 다시 출력하는 반복 검증 과정을 초고속으로 수행할 수 있습니다.
  • 개발 비용 절감: 금형 제작 전, 3D프린팅으로 완벽하게 기능을 검증함으로써 잘못된 금형 제작으로 인한 막대한 비용 손실을 예방합니다.
  • 혁신적인 설계 시도: 제작 방식의 제약 때문에 시도하지 못했던 복잡한 구조나 기능성 통합 설계를 자유롭게 테스트해 볼 수 있습니다.

💡 핵심 포인트: 글룩은 빠른 리드타임으로 R&D 사이클을 가속화하여, 고객사가 경쟁사보다 빠르게 완성도 높은 제품을 시장에 출시할 수 있도록 지원합니다.


그렇다면 3D프린팅 서비스 기업, 어디를 선택해야 할까요?

단순히 3D프린팅 출력 대행 업체가 아닌, “높은 수준의 컨설팅”과 “최종제품 양산”까지 모두 대응이 가능한 제조 파트너인지 확인해야합니다.

GLUCK의 SLA 3D프린팅 스마트 팩토리

오늘날 3D프린팅은 단순한 시제품 제작을 넘어, 최종 양산 부품을 생산하는 핵심 제조 기술로 자리 잡았습니다. 신뢰할 수 있는 “제조 파트너”를 찾으신다면, 아래 네 가지는 반드시 체크해야 하는 핵심 역량입니다. 

  1. 높은 기술력의 고품질 출력(Quality): 최대 ±50μm의 고정밀 출력과 매끄러운 표면 조도
  2. 압도적인 대량 생산 능력(Capa): 수 천 개 ~ 수 만 개의 제품을 납기를 지킬 수 있는 생산 규모를 갖추고 있는지?
  3. 공정 관리 및 품질 관리 시스템: 표준화된 프로세스로 균일한 품질의 제품을 지속적으로 생산할 수 있는가?
  4. 체계적인 보안 관리: 고객의 3D 데이터를 중국 재하청이 아닌, 체계적인 시스템으로 직접 관리하는지?

💡데이터로 증명하는 3D프린팅 전문 서비스 기업 글룩의 경쟁력

GLUCK의 SLA 3D프린팅 스마트 팩토리

  • 국내 최대 규모:  40기 이상의 산업용 중ㆍ대형 SLA 3D프린터를 365일 24시간 운용하고 있습니다.
  • 압도적 생산량: 연간 23만 개 이상의 고품질 제품 생산이 가능합니다. (2025년 기준)
  • 검증된 신뢰와 파트너십:10,000여 개 이상의 고객사로 국내외 유수 기업이 선택한 깊은 신뢰를 증명합니다.

SLA 3D프린팅, 최종 부품(End-use Part)로 써도 될까?

GLUCK에서 제작된 로봇 팔 하우징

SLA 3D프린팅 레이저로 액상 레진을 한 층 씩 경화시키는 방식으로, 3D프린팅 기술 중 가장 높은 정밀도와 매끄러운 표면을 구현합니다. 글룩은 여기에 독자적인 노하우를 더해 산업용 부품으로 손색없는 퀄리티를 제공합니다.

  • 초정밀 구현: 최대 ±50μm (0.05mm) 수준의 오차 범위로 정교한 조립 부품 제작 가능.
  • 매끄러운 표면: Ra 0.8 수준의 표면 조도를 구현하여, 도색이나 후가공 시 사출품과 구별하기 어려운 마감을 자랑합니다.
  • 산업군에 알맞는 레진 소재: 내열성, 강도 등 용도에 맞는 다양한 산업용 레진을 사용하여 기능성을 확보합니다.

실제 어떤 제품들이 만들어지나요? (제작 사례)

자동차, 로봇, 의료기기 등 다양한 산업의 핵심 부품을 제작합니다.

글룩은 단순한 시제품 제작을 넘어, 다양한 산업군에 최종 양산 부품을 공급하고 있습니다.

 

1. 로봇 & 모빌리티 (Robot & Mobility)

GLUCK에서 SLA 3D 프린팅으로 출력된 사례, DfAM 설계와 경량화 기술로 제작된 자율주행 로봇(AGV) 디자인 커버와 자동차 휀다

 

  • 자율주행 로봇(AMR) 커버: 유려한 디자인과 복잡한 내부 구조를 금형 없이 양산하여 실제 로봇에 적용했습니다.
  • 전기자전거 튜닝 부품: 고온과 충격에 강한 내열 레진을 사용하여 배터리 커버, 브라켓 등을 제작했습니다. 경량화 설계를 통해 주행 효율까지 높였습니다.
  • 자동차 튜닝 파츠: 주행 중 공기 저항을 견디는 휀더등을 제작하여 실차에 장착, 품질을 입증했습니다.

2. 의료 & 바이오 (Medical)

GLUCK에서 SLA 3D 프린팅으로 출력된 성인 팔 몰드와 출력 부품

  • 환자 맞춤형 의료기기: 환자의 신체 데이터를 기반으로 한 맞춤형 보조기기 및 수술용 시뮬레이터를 정밀하게 생산합니다.

3. 전자 & 소비재 (Consumer Goods)

GLUCK에서 SLA 3D 프린팅으로 출력된 키오스크 부품

  • 맞춤형 키오스크 부품: 설치 환경에 따라 달라지는 키오스크 디자인 커버를 주문형 생산(On-Demand)으로 공급하여 재고 부담을 없앴습니다.

3D모델링만 있으면 바로 성공적으로 출력되나요? (DfAM 설계 컨설팅의 중요성)

'성공적인 양산'을 위해서는 DfAM 디자인ㆍ설계 컨설팅이 필수입니다.

 

많은 분들이 "3D 모델링만 있으면 바로 출력하면 되는 것 아닌가?"라고 생각합니다. 하지만 DfAM(Design for Additive Manufacturing, 적층제조특화설계) 없이 진행된 프로젝트는 품질 문제, 과도한 후가공 소요, 예상치 못한 비용 증가로 이어질 수 있습니다

 

DfAM이란 쉽게 말해, ‘3D프린팅 방식에 가장 잘 맞게 설계를 다시 최적화하는 과정’입니다. 즉, 기성 제조공법(CNC·사출)에 맞춘 설계가 아니라, 3D프린팅이 가진 장점을 최대한 살리고 단점을 최소화하는 방식으로 디자인을 재구성하는 것입니다.

 

DfAM 컨설팅 없이 진행된 프로젝트는 실제로

  • 출력은 가능하지만 품질이 떨어지거나
  • 과도한 후가공 소요가  발생하고
  • 예상치 못한 비용 증가로 이어지는 경우가 매우 흔합니다.

글룩(GLUCK)의 DfAM 컨설팅 서비스를 통해 일체화 설계 되어 양산된 산업 부품

 

글룩은 단순 출력 대행을 넘어, 설계 단계부터 대량생산까지 고려하는 전문적인 DfAM 컨설팅을 제공합니다.

  • 생산성 최적화: 불필요한 서포트(지지대) 생성을 최소화하여 출력 시간과 재료비를 절감하는 설계를 제안합니다 .
  • 기능성 향상: 부품 통합 및 경량화 설계를 통해 제품의 성능은 높이고 무게는 줄이는 솔루션을 제공합니다 .
  • 리스크 방지: 제품의 수축이나 변형을 미리 예측하고 보정하여, 양산 시 발생할 수 있는 품질 문제를 사전에 차단합니다 .

💡 핵심 포인트: 초기 컨설팅에 드는 시간은 장기적으로 더 큰 비용과 시간을 절약해 주는 가장 확실한 투자입니다. 글룩은 국내 최대 규모의 인프라와 DfAM 역량을 바탕으로 고객의 아이디어를 '양산 가능한 제품'으로 최적화해 드립니다 .


3D프린팅 서비스, 글룩으로 시작하세요.

글룩(GLUCK)

 

산업용 3D프린팅은 더 이상 미래의 기술이 아닙니다.

제품 개발 속도를 높이고, 비용을 절감하며, 디자인의 한계를 넘어서는 가장 현실적인 제조 솔루션입니다.

 

단 하나의 시제품부터 수천 개의 양산까지, 글룩은 고객의 아이디어를 가장 빠르고 완벽하게 현실로 만들어 드립니다.

 

지금 글룩에 문의해 보세요.

 

 

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