요즘 뉴스를 보면 글로벌 대기업부터 유니콘을 꿈꾸는 혁신 스타트업까지, 신제품 개발 과정에서 '3D프린팅'을 적극적으로 도입했다는 이야기를 심심치 않게 접할 수 있습니다. 애플, 테슬라, 나이키 같은 글로벌 기업은 물론이고, 국내의 기업들도 앞다퉈 3D프린팅 기술을 R&D와 양산 라인에 적용하고 있습니다.
도대체 왜일까요? 단순히 신기술이라서? 아니면 멋있어 보여서일까요?
아닙니다. 기업들이 움직이는 이유는 철저히 '비즈니스 경쟁력' 때문입니다. 치열한 시장 경쟁 속에서 누구보다 빨리 제품을 내놓고, 실패 비용을 최소화하며, 고객의 니즈에 딱 맞는 제품을 만들기 위한 가장 현실적이고 강력한 무기가 바로 산업용 3D프린팅이기 때문입니다.
오늘은 현장에서 수많은 기업과 협업하고 있는 글룩의 경험을 바탕으로, 왜 잘 나가는 기업들은 3D프린팅을 생산 전략에 적극 적용하는지, 그리고 성공적인 프로젝트를 위해 어떻게 개선해 나가는지를 이야기 합니다.
"속도가 곧 돈이다" 압도적인 시장 진입 속도
신제품 개발이 왜 이렇게 오래 걸릴까요? 아이디어는 충분한데, 제품화 단계에서 멈추는 기업이 많습니다. 그 이유는 대부분 ‘제작에 걸리는 시간’ 때문입니다.
기존의 제조 방식에서는 시제품 하나를 만들기 위해서도 금형 제작 → 가공 → 샘플 검증 과정을 거쳐야 합니다. 짧게는 수주, 길게는 수개월이 걸립니다. 만약 설계 오류가 발견되면? 다시 처음부터 제작해야합니다.
하지만 3D프린팅은 다릅니다.
- 리드타임 단축: 수개월 걸리던 시제품 제작 기간을 단 2~3일로 줄일 수 있습니다.
- 시장 선점 효과: 경쟁사가 금형을 파고 있을 때, 우리 기업은 이미 시제품을 들고 시장 테스트를 진행하거나 투자자를 만날 수 있습니다.
- 트렌드 대응: 하루가 다르게 변하는 소비자의 취향을 즉각적으로 제품에 반영하여 출시할 수 있습니다.
스타트업에게 시간은 생존이고, 대기업에게 속도는 경쟁력입니다. 3D프린팅은 이 두가지를 동시에 만족시키는 가장 현실적인 방법입니다.
“실패해도 괜찮아” 리스크 없는 반복 테스트
" 설계 미스로 다시 수천개를 제작 한다고요?" 기존 제조 방식에서는 상상만 해도 부담스러운 상황입니다. 수정비용이 크고, 되돌리기 어렵기 때문에 기업은 확신이 들기 전까지 시도를 멈추게 됩니다.
스타트업은 이런 부담스러운 상황을 막기위해 3D프린팅 서비스를 사용합니다.
- 설계 수정 비용 최소화: 설계가 마음에 들지 않으면, 파일을 수정해서 다시 1개부터 출력하면 그만입니다.
- 무제한 반복 테스트 가능: 10번이든 20번이든, 완벽한 제품이 나올 때까지 부담 없이 수정하고 출력해 볼 수 있습니다. 이것이 바로 R&D의 핵심인 '반복 검증'입니다.
- 기존 공법으로 불가능했던 구조도 구현 가능: 기존 공법(CNC, 사출)으로는 구현 불가능했던 복잡한 내부 구조나 일체형 디자인도 3D프린팅으로는 손쉽게 제작할 수 있습니다.
이 때문에 다양한 산업군의 스타트업과 대기업이 3D프린팅을 통해 '빠르게 실패하고, 더 빨리 배우는' 개발 프로세스를 구축하고 있습니다.
왜 개인용 프린터가 아닌 '전문 3D프린팅 서비스 기업'일까?
"회사에 3D프린터 한 대 사두면 되지 않나요?" 라고 생각할 수 있지만, 많은 스타트업이 3D프린팅 전문 서비스 기업을 찾아옵니다. 그 이유는 ‘품질’과 '생산성', 그리고 '전문성'의 차이 때문입니다.
보급형 장비로는 실제 양산 수준의 정밀도와 표면 품질을 구현하기 어렵습니다. 반면, 글룩이 제공하는 산업용 SLA 3D프린팅은 실제 제품과 동일한 수준의 퀄리티를 보장합니다.
✅ 글룩의 산업용 SLA3D프린팅의 강점
- 사출급 표면 품질: 레이저로 액상 수지를 정밀하게 경화시키는 SLA 방식은 표면 조도(Ra 0.8 수준)가 매우 매끄러워, 도색이나 후가공 시 사출 성형품과 구별하기 힘들 정도의 퀄리티를 자랑합니다.
- 고정밀 출력: 최대 ±50μm(0.05mm) 수준의 오차 범위로 출력되어, 복잡한 기구적인 조립이나 기능성 부품 테스트가 가능합니다.
- 용도별 산업용 레진 적용: 내열성, 강도 등 용도에 맞는 다양한 산업용 레진을 사용하여 기능성을 확보합니다.
글룩은 무엇이 다른가요?
수많은 3D프린팅 업체 중 국내외의 기업들이 제조 파트너로 글룩을 선택하는 이유는, 글룩은 단순 출력 대행이 아닌, 양산을 고려한 '제조 파트너'이기 때문입니다.
① 국내 최대 규모의 '스마트 팩토리'
글룩은 약 40기 이상의 산업용 중·대형 SLA 3D프린터를 보유하고 있으며, 365일 24시간 가동되는 자동화 시스템을 갖추고 있습니다.
- 연간 생산량: 23만 개 이상 (2025년 기준)
- 대량 생산 대응: 시제품 1개부터 수천, 수만 개의 양산 부품까지 납기를 준수하며 안정적으로 공급합니다.
② 철저한 '데이터 보안' 시스템
일부 저가형 업체들은 비용 절감을 위해 중국 등지로 재하청을 주기도 하는데, 이 과정에서 심각한 기술 유출이 발생할 수 있습니다.
- 자체 국내 생산 원칙: 글룩은 모든 공정을 국내 본사 스마트 팩토리에서 직접 관리합니다.
- 보안 프로세스: 체계적인 데이터 관리 시스템을 통해 고객의 지적재산권을 완벽하게 보호합니다.
③ 전문 엔지니어의 'DfAM 컨설팅'
파일만 보낸다고 끝이 아닙니다. 글룩은 전문 엔지니어가 설계 단계부터 참여하여 DfAM(적층제조특화설계) 컨설팅을 제공합니다.
- 설계 최적화: 3D프린팅 공정에 적합하도록 설계를 보정하여 품질을 높이고 불량을 방지합니다.
- 비용 절감: 불필요한 서포트를 줄이거나 부품을 통합하여 생산 비용을 절감하고 생산성을 높입니다.
- 대량생산 연계: 3D프린팅 설계 컨설팅뿐만 아니라, 대량생산 과정까지 고려한 제조 솔루션을 제시합니다.
글룩의 사례로 보는 3D프린팅의 힘
글룩과 함께 혁신을 이룬 고객 사례들을 소개합니다.
[사례 1] 드론 로봇 개발 기업
- 문제: 무인 배달 로봇과 드론 개발 과정에서 내부 소형·중형 부품을 소량 양산해야 했지만 잦은 설계 변경 리스크로 부담이 컸습니다.
- 글룩의 솔루션: 글룩은 산업용 3D프린팅을 활용해 내부 부품 3,000개 이상을 대량생산 했습니다. 설계 변경 시 CAD 수정만으로 즉시 생산을 이어가며 주문형 생산 방식을 적용했습니다.
- 결과: 소량 양산을 안정적으로 수행하고, 개발 기간을 수개월에서 수주 단위로 단축하며 효율적인 필드 테스트를 진행했습니다.
[사례 2] 키오스크·자동화 솔루션 기업
- 문제: 다양한 설치 환경에 맞춘 키오스크 커버를 제작해야 했지만 기존의 제작 방법은 초기 비용과 재고 부담으로 유연한 대응이 어려웠습니다.
- 글룩의 솔루션: 글룩의 산업용 SLA 3D프린팅을 통해 필요한 수량만 생산하는 주문형 생산 체계를 구축하고, 시장 출시 전 빠르게 시장 반응을 검증 하는 브릿지 생산 전략을 적용했습니다.
- 결과: 재고 부담 없이 맞춤형 부품 생산이 가능해졌고, 시장 변화에 민첩하게 대응하는 생산 구조를 확보했습니다.
3D프린팅, 이제 선택이 아닌 필수입니다.
"더 빠르게 검증하고, 더 효율적으로 생산하며, 더 완벽한 품질을 만드는 것."
각 기업의 니즈에 대응하는 글룩의 3D프린팅 솔루션은 스타트업이 3D프린팅 서비스를 사용하는 이유이자, 글룩이 존재하는 이유입니다. 산업용 3D프린팅은 R&D의 효율을 극대화하고, '재고 없는 생산', '맞춤형 양산' 을 현실화 하고 있습니다.
아이디어는 있지만 제조의 벽에 부딪히셨나요? 금형 비용 때문에 망설이고 계신가요? 누구보다 빠르게 제품을 출시하고 싶으신가요?
산업용 3D프린팅 제조 파트너, 글룩이 귀사의 제품 개발 및 양산 과정을 성공으로 이끌어 드리겠습니다.
📩 글룩 홈페이지 & 온라인 견적: https://www.glucklab.com
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Why Do Successful Startups Start with 3D Printing?
Looking at recent news, from global conglomerates to innovative startups dreaming of becoming unicorns, stories about actively adopting '3D printing' in the new product development process are not uncommon. Global companies like Apple, Tesla, and Nike, as well as leading domestic companies, are rushing to apply 3D printing technology to their R&D and mass production lines.
Why is that? Is it simply because it's a new technology? Or because it looks cool?
No. The reason companies are moving is strictly due to 'Business Competitiveness'. In fierce market competition, industrial 3D printing is the most realistic and powerful weapon to launch products faster than anyone else, minimize failure costs, and create products that perfectly fit customer needs.
Today, based on the experience of GLUCK, which collaborates with numerous companies in the field, we will talk about why successful companies actively apply 3D printing to their production strategies and how they improve processes for successful projects.
"Speed is Money": Overwhelming Speed of Market Entry
Why does new product development take so long? Many companies have enough ideas but stop at the productization stage. The reason is mostly due to the 'time taken for production'.
In traditional manufacturing methods, even to make a single prototype, you have to go through the process of mold production → machining → sample verification. This takes weeks at best, and months at worst. If a design error is found? You start from scratch again.
But 3D printing is different.
- Lead Time Reduction: The prototype production period that used to take months can be reduced to just 2-3 days.
- Market Preemption Effect: While competitors are making molds, your company can already conduct market tests or meet investors with prototypes in hand.
- Trend Response: You can instantly reflect rapidly changing consumer tastes in your products and launch them.
For startups, time is survival, and for large corporations, speed is competitiveness. 3D printing is the most realistic way to satisfy both.
"It's Okay to Fail": Risk-Free Iterative Testing
"We have to produce thousands again due to a design error?" In traditional manufacturing methods, this is a burdensome situation just to imagine. Because revision costs are high and it's difficult to reverse, companies stop trying until they are sure.
Startups use 3D printing services to prevent such burdensome situations.
- Minimize Design Revision Costs: If you don't like the design, you can simply modify the file and print just one again.
- Unlimited Iterative Testing: Whether it's 10 times or 20 times, you can modify and print without burden until a perfect product comes out. This is 'Iterative Verification', the core of R&D.
- Implementation of Structures Impossible with Existing Methods: Complex internal structures or integrated designs that were impossible to implement with existing methods (CNC, Injection Molding) can be easily produced with 3D printing.
Because of this, startups and large corporations in various industries are building a development process of 'failing fast and learning faster' through 3D printing.
3. Why a 'Professional 3D Printing Service Company' Instead of Personal Printers?
You might think, "Can't we just buy one 3D printer for the company?" but many startups come to professional 3D printing service companies. The reason is the difference in 'Quality', 'Productivity', and 'Expertise'.
It is difficult to implement precision and surface quality at the level of actual mass production with entry-level equipment. On the other hand, Industrial SLA 3D Printing provided by GLUCK guarantees quality at the same level as actual products.
✅ Strengths of GLUCK's Industrial SLA 3D Printing
- Injection-Molding Grade Surface Quality: The SLA method, which precisely cures liquid resin with a laser, boasts a very smooth surface roughness (Ra 0.8 level), making it hard to distinguish from injection molded products upon painting or post-processing.
- High Precision Output: It prints with an error range of maximum ±50μm (0.05mm), enabling complex mechanical assembly or functional part testing.
- Application of Industrial Resins by Purpose: Functionality is secured using various industrial resins suitable for purposes such as heat resistance and strength.
What Makes GLUCK Different?
The reason domestic and foreign companies choose GLUCK as their manufacturing partner among numerous 3D printing companies is that GLUCK is not just a simple printing agency, but a 'Manufacturing Partner' considering mass production.
① Largest 'Smart Factory' in Korea
GLUCK owns over 40 industrial medium and large-scale SLA 3D printers and is equipped with an automation system that operates 24/7/365.
- Annual Production Volume: Over 230,000 units (As of 2025)
- Mass Production Capability: From 1 prototype to thousands or tens of thousands of mass-produced parts, we supply stably while adhering to delivery dates.
② Thorough 'Data Security' System
Some low-cost companies subcontract to places like China to reduce costs, which can lead to serious technology leaks.
- Principle of In-House Domestic Production: GLUCK directly manages all processes at our domestic headquarters' smart factory.
- Security Process: We perfectly protect customers' intellectual property rights through a systematic data management system.
③ 'DfAM Consulting' by Professional Engineers Sending a file isn't the end. At GLUCK, professional engineers participate from the design stage to provide DfAM (Design for Additive Manufacturing) consulting.
- Design Optimization: We correct designs to be suitable for the 3D printing process to improve quality and prevent defects.
- Cost Reduction: We reduce unnecessary supports or integrate parts to cut production costs and increase productivity.
- Mass Production Connection: We suggest manufacturing solutions that consider not only 3D printing design consulting but also the mass production process.
The Power of 3D Printing Seen Through GLUCK's Cases
Here are customer cases that achieved innovation with GLUCK.
[Case 1] Drone Robot Development Company
- Problem: They needed to produce small quantities of internal small and medium-sized parts during the development process of unmanned delivery robots and drones, but the risk of frequent design changes was a huge burden.
- GLUCK's Solution: GLUCK utilized industrial 3D printing to mass-produce over 3,000 internal parts. We applied an on-demand production method, continuing production immediately with just CAD modifications upon design changes.
- Result: Successfully performed low-volume mass production stably, shortened the development period from months to weeks, and conducted efficient field tests.
[Case 2] Kiosk & Automation Solution Company
- Problem: They had to manufacture kiosk covers tailored to various installation environments, but existing production methods made flexible response difficult due to initial costs and inventory burdens.
- GLUCK's Solution: Through GLUCK's industrial SLA 3D printing, we established an on-demand production system that produces only the necessary quantity and applied a bridge production strategy to quickly verify market response before market launch.
- Result: Customized part production became possible without inventory burden, securing a production structure that responds agilely to market changes.
3D Printing, Now a Necessity, Not an Option.
"Verifying faster, producing more efficiently, and creating more perfect quality."
GLUCK's 3D printing solutions that respond to each company's needs are the reason startups use 3D printing services and the reason GLUCK exists. Industrial 3D printing maximizes R&D efficiency and is realizing 'inventory-free production' and 'customized mass production'.
Do you have an idea but hit a wall in manufacturing? Are you hesitating because of mold costs? Do you want to launch your product faster than anyone else?
Industrial 3D Printing Manufacturing Partner, GLUCK will lead your product development and mass production process to success.
📩 GLUCK Website & Online Quote: https://www.glucklab.com
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