세계적인 완구 기업 레고(LEGO) 그룹이 최근 발표한 '레고 아이콘 홀리데이 익스프레스 기차' 세트에, 자사 최초로 양산된 3D프린팅 부품이 포함되었다는 소식은 제조업계에 신선한 충격을 안겨주었습니다.
3D프린팅은 주로 시제품 제작(Prototyping) 단계에서 제한적으로 활용된다는 인식이 많았습니다. 그러나 수백만, 수천만 개의 부품을 동일한 품질로 생산해야 하는 레고의 선택은, 산업용 3D프린팅이 이제 엄격한 품질 기준과 생산성 요구를 충족시키는 본격적인 대량생산 솔루션으로 진입했음을 의미합니다.
레고 : 산업용 3D프린팅 대량생산에 도입 이유
정밀 사출 성형 기술의 대명사였던 레고가 3D프린팅을 대량생산 라인에 도입하기로 결정한 배경에는 다음과 같은 기술적 확신이 자리 잡고 있습니다.
품질 기준 충족:
레고 브릭은 전 세계 어린이들이 사용하는 만큼, 극도로 엄격한 품질 및 안전 기준을 적용합니다. 이번 홀리데이 기차 세트에 포함된 3D프린팅 부품은 이러한 까다로운 기준을 완벽하게 통과했습니다. 이는 산업용 3D프린팅 기술로 생산된 부품의 정밀도, 내구성, 소재 안전성 등이 기존 사출 성형 부품과 동등한 수준에 도달했음을 객관적으로 증명합니다. 레고의 적층 설계 및 제조 책임자(Head of Additive Design & Manufacturing) 로넨 하다르(Ronen Hadar)는 "표준 품질 및 안전 요구 사항과 동등한 높은 정확도와 품질을 달성했다"고 강조하며 기술력에 대한 자신감을 보였습니다
설계 자유도를 통한 기능 혁신
3D프린팅 기술은 기존 레고 시스템과 완벽하게 호환되면서도, 전통적인 금형 방식으로는 구현하기 어려웠던 독특하고 기능적인 디자인을 가능하게 했습니다. 이번 기차 부품 역시 3D프린팅의 설계 자유도를 활용하여 특정 기능을 최적화한 사례로 볼 수 있습니다. 이는 3D프린팅이 단순히 기존 부품을 대체하는 것을 넘어, 제품의 성능과 가치를 높이는 혁신적인 디자인을 대량생산 단계에서도 구현할 수 있음을 보여줍니다.
대량생산 기술로서의 검증
레고가 과거 한정판 기념품으로 3D프린팅 제품을 선보인 적은 있지만, 실제 판매되는 상용 제품에 대량생산된 3D프린팅 부품을 적용한 것은 이번이 최초입니다. 이는 레고가 산업용 3D프린팅을 더 이상 실험적인 기술이 아닌, 미래의 핵심 대량생산 기술 포트폴리오의 하나로 진지하게 고려하고 있음을 강력하게 시사합니다.
굿즈 시장의 고민, 3D프린팅이 해결하다!
레고의 사례는 굿즈 제작 시장에도 중요한 시사점을 던집니다. K-팝, 게임, 캐릭터, 문화재 등 국내 굿즈 시장은 폭발적으로 성장하고 있지만, 제작 과정의 어려움은 여전합니다.
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높은 초기 비용: 금형 제작에는 수백만 원에서 수천만 원이 듭니다.
- 수정의 어려움: 한번 만든 금형은 수정이 거의 불가능합니다.
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디자인 제약: 복잡한 디자인은 구현이 어렵거나 추가 비용이 발생합니다.
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재고 부담: 소량 제작 시 단가가 비싸고, 많이 만들면 재고 부담이 커집니다.
이러한 문제 때문에, 아무리 좋은 아이디어가 있어도 실제 굿즈 제작으로 이어지지 못하는 경우가 많았습니다.
하지만 산업용 3D프린팅은 이러한 모든 고민을 해결합니다!
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효과적인 비용절약: 초기 비용과 제작 시간을 획기적으로 절감합니다.
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정밀한 디자인 설계 가능: 복잡하고 섬세한 디자인도 완벽하게 구현합니다.
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유연한 생산 : 단 1개부터 수천 개까지, 원하는 수량만큼 생산할 수 있습니다.
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재고 ZERO: 주문받은 만큼만 생산하는 '온디맨드' 방식으로 재고 부담이 없습니다.
글룩(GLUCK): 3D프린팅 굿즈 대량생산, 현실로 만들다!
글룩은 국내 최대 규모의 산업용 SLA 3D프린팅 스마트 팩토리와 표준화된 생산 시스템을 통해, 다양한 성공 사례를 검증합니다.
백제 금동대향로 미니어처 굿즈 대량생산 성공
글룩의 대표적인 굿즈 대량생산 성공 사례는 바로 '백제 금동대향로 미니어처 굿즈' 프로젝트입니다.
불가능을 가능으로 만든 복잡한 디테일
국보인 백제금동대향로는 매우 복잡하고 섬세한 문양을 가지고 있어, 기존 방식으로는 미니어처 대량생산이 거의 불가능했습니다. 글룩의 산업용 SLA 3D프린팅은 향로 뚜껑의 봉황부터 몸체의 연꽃무늬까지, 원본에 가까운 정교한 표현을 수천 개 제품에 동일하게 구현해냈습니다.
크라우드 펀딩 + 주문형 생산 = 재고 없는 제조
와디즈 크라우드 펀딩을 통해 사전 주문을 받아 정확한 수요를 예측하고, 3D프린팅의 주문형 생산(On-Demand) 방식으로 필요한 수량만큼만 생산했습니다. 그 결과, 2,000건 이상의 주문과 1억 8천만 원 이상의 펀딩이라는 놀라운 성공을 거두며 재고 없는 대량생산을 실현했습니다.
대중이 인정한 품질
섬세한 디테일과 고급스러운 마감은 소비자들에게 높은 만족도를 선사했으며, 이는 3D프린팅으로 제작된 굿즈가 충분한 상품성과 시장 경쟁력을 가질 수 있음을 증명합니다.
이 외에도 글룩은 마패 교통카드, 용두토수 향합, 아모레퍼시픽 뮤지엄샵 굿즈 등 다양한 프로젝트를 통해 산업용 3D프린팅 기반의 굿즈 대량생산 노하우를 축적해왔습니다
국립중앙박물관 80주년 반가사유상 에디션
국립중앙 박물관 용산 이전 20주년 마음 에디션
아모레퍼시픽 뮤지엄샵 굿즈
용두토수 향합 굿즈
마패 교통카드 굿즈
굿즈 시장은 점점 더 빠르고 유연한 생산 방식을 요구하고 있습니다. 브랜드는 긴 준비 기간보다 즉각적인 기획과 생산 대응력을 필요로 하며, 소비자는 더욱 독창적이고 개인화된 제품을 원합니다. 기존 금형 기반 생산 방식은 이러한 변화에 유연하게 대응하기 어렵습니다.
산업용 3D프린팅은 이 흐름에 가장 완벽하게 부합하는 솔루션입니다. 디자인 수정이 자유롭고, 금형 없이 반복 생산이 가능하며, 필요한 만큼만 생산할 수 있어 다품종 소량생산부터 대량생산까지 모든 영역에서 최적화된 생산 방식을 제공합니다. 레고의 사례는 산업용 3D프린팅이 대량생산의 품질과 효율성 기준을 충족시킬 수 있음을 증명했으며, 글룩은 이미 수많은 프로젝트를 통해 그 가능성을 현실로 만들고 있습니다.
창의적인 아이디어를 고스란히 구현하고, 수량에 상관없이 고품질을 유지하는
글룩의 3D프린팅 대량생산 솔루션으로 여러분의 브랜드 스토리를 담은 특별한 굿즈를 만들어보세요!
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LEGO Also Starts Mass Production with 3D Printing: What's the Future of Goods Manufacturing?
"Wait? LEGO parts made with a 3D printer?"
Yes, that's correct! The news that the global toy company LEGO Group included its first-ever mass-produced 3D printed part in the recently announced 'LEGO Icons Holiday Express Train' set sent fresh shockwaves through the manufacturing industry. This is not just a one-off event, but a strong signal that industrial 3D printing technology has advanced enough to become part of the actual mass production line.
In the past, there was a strong perception that 3D printing was primarily used in the prototyping stage. However, LEGO's decision, a company that needs to produce millions, even tens of millions, of parts with identical quality, signifies that industrial 3D printing has now entered the stage where it can meet the strict quality standards and productivity demands of global brands as a full-fledged mass production solution.
So, what changes can this 3D printing mass production technology bring to the goods (merchandise) manufacturing market? Let's explore the future of mass-produced goods that industrial 3D printing will usher in, along with real examples from GLUCK.
Why LEGO Chose 3D Printing: Quality, Precision, and Possibility
There are several key reasons behind LEGO's decision to produce a specific functional part for this holiday train set using 3D printing.
- Meeting LEGO's Quality Standards: LEGO is famous for adhering to the world's highest quality and safety standards. This 3D printed part passed these stringent criteria perfectly. This objectively proves that the precision, durability, and material safety of parts produced with industrial 3D printing technology have reached a level equivalent to traditional injection molded parts. Ronen Hadar, Head of Additive Design & Manufacturing at LEGO, emphasized their confidence in the technology, stating, "We were able to achieve high accuracy and quality equivalent to our standard quality and safety requirements thanks to our incredible engineering teams."
- Leveraging Design Freedom: LEGO utilized 3D printing technology to create a part that is compatible with existing LEGO connectors but incorporates a unique design achievable only through additive manufacturing. This shows that 3D printing goes beyond simply replacing existing parts; it can be effectively used to optimize specific functions or designs and open up new possibilities even in the mass production stage.
- Validation as a Mass Production Technology: While LEGO has previously offered 3D printed products like commemorative items, this is the first time a mass-produced 3D printed part has been incorporated into an actual commercial product sold. This strongly suggests that LEGO is seriously considering industrial 3D printing as one of its core mass production technologies for the future.
The fact that LEGO, a symbol of global mass production, has adopted industrial 3D printing strongly proves that this technology is no longer exclusive to niche markets but is stepping up as a mainstream mass production solution.
The Goods Market's Dilemma, Solved by 3D Printing!
LEGO's case offers important insights for the goods manufacturing market. The domestic goods market, spanning K-pop, games, characters, and cultural heritage, is growing explosively, but the difficulties in production remain.
- High Initial Costs: Mold production costs millions to tens of millions of KRW.
- Difficulty in Modification: Once made, molds are almost impossible to modify.
- Design Constraints: Complex designs are difficult to implement or incur additional costs.
- Inventory Burden: Unit costs surge for small batches, and large batches lead to inventory burdens.
Because of these problems, many great ideas often fail to translate into actual goods production.
But industrial 3D printing solves all these dilemmas!
- ZERO Mold Cost!: Drastically reduces initial costs and production time.
- Infinite Design Freedom!: Perfectly realizes complex and delicate designs, like the Baekje Gilt-Bronze Incense Burner.
- Flexible Production!: Can produce any desired quantity, from a single piece to thousands.
- ZERO Inventory!: Eliminates inventory burden through the 'on-demand' production method, making only as much as ordered.
Industrial 3D printing is a technology enabling the 'democratization of production,' allowing anyone with an idea to create high-quality goods.
GLUCK: Making Mass Production of 3D Printed Goods a Reality!
GLUCK is setting new standards for mass-producing goods by providing quality and productivity comparable to global companies like LEGO, utilizing its largest domestic industrial SLA 3D printing smart factory and standardized production system.
Case Study: Success in Mass Producing Baekje Gilt-Bronze Incense Burner Miniature Goods A prime example of GLUCK's success in mass-producing goods is the 'Baekje Gilt-Bronze Incense Burner Miniature Goods' project.
- Making the Impossible Possible with Complex Details: The Baekje Gilt-Bronze Incense Burner, a national treasure, features extremely complex and delicate patterns, making mass production of miniatures nearly impossible with traditional methods. GLUCK's industrial SLA 3D printing identically reproduced the intricate details, from the phoenix on the lid to the lotus patterns on the body, across thousands of units.
- Crowdfunding + On-Demand Production = Inventory-Free Manufacturing: By taking pre-orders through Wadiz crowdfunding, demand was accurately forecasted, and only the necessary quantity was produced using 3D printing's on-demand method. As a result, the project achieved astonishing success with over 2,000 orders and over 180 million KRW in funding, realizing inventory-free mass production.
- Quality Recognized by Consumers: The fine details and luxurious finish provided high consumer satisfaction. This proves that goods produced via 3D printing can possess sufficient marketability and competitiveness.
In addition, GLUCK has accumulated know-how in mass-producing goods based on industrial 3D printing through various projects such as the Mapa tag (horse badge transit card), Yongdutosu Hyanghap (dragon head spout incense box), and Amorepacific Museum of Art shop goods.
1. National Museum of Korea 80th Anniversary Pensive Bodhisattva Edition
2. National Museum of Korea 20th Anniversary of its Yongsan Relocation: Maem Edition
3. Amorepacific Museum Shop Merchandise
4. Dragon Head Tosu Incense Box Merchandise
5. Mapae Transportation Card Merchandise
The Future of Goods Manufacturing, Together with GLUCK's 3D Printing
The goods market increasingly demands faster and more flexible production methods. Brands need immediate planning and production responsiveness rather than long preparation times, and consumers desire more unique and personalized products. Traditional mold-based production struggles to flexibly meet these changes.
Industrial 3D printing is the most perfectly suited solution for this trend. It offers freedom in design modification, enables repeat production without molds, and allows production of only the necessary quantity, making it the optimized production method for everything from high-mix low-volume production to mass production. LEGO's case proves that industrial 3D printing can meet the quality and efficiency standards of mass production, and GLUCK is already making this potential a reality through numerous projects.
Create special goods that capture your brand story with GLUCK's 3D printing mass production solution, which faithfully realizes creative designs and maintains high quality regardless of quantity!
GLUCK is an industrial 3D printing service company capable of mass production. We transform small ideas into repeatable productivity, providing realistic manufacturing solutions.
Contact GLUCK today.
📩 For production and consultation inquiries: https://glucklab.com/
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