최첨단 항공우주 기술과 방위산업의 미래가 한자리에 모이는 '서울 국제 항공우주 및 방위산업 전시회 아덱스(ADEX) 2025' 가 성황리에 막을 내렸습니다. 전 세계 최첨단 기술이 한자리에 모이는 이 행사에서, 각 기업은 자사의 기술력을 단 하나의 정교한 모형(Mock-up)에 집약시켜 선보입니다. 이 모형은 단순한 전시품이 아닌, 수천억 원에 달하는 실제 무기 시스템의 가치와 기술력을 대변하는 핵심적인 도구입니다.
이처럼 단 하나의 오차도 용납되지 않는 정밀한 방산 모형 제작 분야에서, 산업용 3D프린팅 기술이 기존의 제조 방식을 대체하는 핵심 솔루션으로 부상하고 있습니다. 이번 아덱스(ADEX) 2025에서, 국내 3D프린팅 제조 서비스 기업 글룩(GLUCK)은 전문 산업용 3D프린팅으로 방산 산업 모형의 성공적인 제작을 지원하였습니다.
방산 모형과 산업용 3D프린팅: 정밀 디테일이 중요한 이유
아덱스(ADEX)와 같은 방위산업 전시회에서 선보이는 조형물은 일반 모형과 근본적인 의미가 다릅니다. K2 전차의 정교한 궤도, KF-21 전투기의 미세한 패널 라인, 레이더 시스템의 복잡한 안테나 형상 등은 모두 실제 제품의 기술력을 상징합니다. 만약 이 모형의 디테일이 조악하거나 정밀도가 떨어진다면, 바이어와 관람객들은 그 제품, 나아가 그 기업의 기술력을 신뢰하기 어려울 것 입니다.
산업용 3D프린팅은 정밀한 모형 제작에 가장 강력하고 효율적인 솔루션을 제공합니다.
형태의 제약 없는 완벽한 구현
산업용 3D프린팅은 디지털 3D 설계 데이터만 있다면, 아무리 복잡한 형상이나 미세한 디테일이라도 한 번에 정확하게 구현해냅니다. 현대 무기 시스템의 유기적이고 복잡한 형상도 제작 제약 없이 그대로 실물로 만들 수 있습니다.
압도적인 정밀도
글룩이 보유한 산업용 SLA 3D프린팅 기술은 액상 레진을 UV 레이저로 정밀하게 경화시킵니다. 이는 디지털 설계 데이터의 아주 작은 부분까지도 손실 없이 현실로 구현하여, 방산 모형이 요구하는 극도의 정밀도를 완벽하게 충족시킵니다
일체형 제작을 통한 품질 향상
DfAM(적층제조특화설계)을 통해, 과거 수십 개의 부품으로 나누어 조립해야 했던 복잡한 파츠도 하나의 부품으로 통합하여 출력할 수 있습니다. 이는 조립 과정에서 발생할 수 있는 미세한 오차를 원천적으로 차단하고, 부품의 내구성을 높이는 동시에 전체 제작 시간을 획기적으로 단축시킵니다.
산업용 3D프린팅의 다품종 소량생산과 주문형 생산
방위산업은 본질적으로 다품종 소량생산의 특성을 가집니다. 수만 대를 찍어내는 소비재와 달리, 최첨단 무기 시스템은 소수의 특정 고객을 위해 맞춤 제작되는 경우가 대부분입니다. 또한, 기술이 빠르게 발전함에 따라 지속적인 설계 변경과 성능 개선이 이루어집니다.
1. 주문형 생산 (On-Demand Manufacturing)과 비용 효율성
글룩의 산업용 3D프린팅 시스템은 금형이 전혀 필요 없습니다. 고객의 디지털 설계 데이터(3D 모델)만 있으면, 단 하나의 부품이라도 즉시 생산을 시작할 수 있습니다. ADEX 전시를 위해 단 몇 대의 정밀 모형이 필요한 경우, 금형 제작에 드는 수개월의 시간과 막대한 초기 투자 비용을 전부 절약하고 단 며칠 만에 최고 품질의 결과물을 얻을 수 있습니다. 이는 압도적인 비용 효율성을 의미합니다.
2. 브릿지 생산 을 통한 리스크 감소
3D프린팅은 초기 시제품(Prototype)과 최종 양산(Mass Production) 사이의 간극을 메우는 '브릿지 생산'에도 필수적입니다. 예를 들어, 수십 대 규모의 초도 물량이나 실제 필드 테스트용 장비가 필요할 때, 3D프린팅은 금형 제작 전까지 실제 양산품과 동일한 수준의 부품을 공급합니다. 이를 통해 기업은 실제 시장 반응을 테스트하고 제품을 검증하며, 양산 금형 제작 과정에서 발생할 수 있는 리스크를 획기적으로 낮추고 시장 진입 속도를 가속화할 수 있습니다.
3. 즉각적인 설계 변경과 유연성
전시 직전에 무기 시스템의 설계가 일부 변경되었다고 가정하였을때, 3D프린팅은 단지 설계 파일 수정만으로 즉시 개선된 부품을 다시 출력할 수 있습니다. 이러한 유연성은 개발 비용을 절감할 뿐만 아니라, 더 나은 제품을 만들기 위한 과감한 설계 변경과 반복적인 테스트를 가능하게 합니다.
방산 모형은 종종 실제 크기(Full-Scale)에 가깝거나 상당한 크기를 요구합니다. 산업용 3D프린팅이 과연 이러한 대형 조형물까지 정밀하게 구현할 수 있을까요? 글룩은 이미 다양한 초대형 프로젝트를 통해 SLA 3D프린팅의 정밀한 대형 조형물 사례를 확인해 보세요!
그레이 13 : VAXINE 전시 대형 조형물과 나이키 에어맥스 Dn 프로젝트
정밀함이 부품 단위를 넘어, 대형 구조물로 확장될 때 산업용 3D프린팅의 진정한 가치가 드러납니다. 크리에이티브 크루 그레이13(Graey13)의 브랜드 ‘백신(VAXINE)’ 전시는 3D프린팅의 설계 자유도가 어떻게 예술과 결합하는지 보여준 사례입니다. '미래가 인류에게 전하는 새로운 언어'라는 추상적이고 깊이 있는 철학을 시각화하기 위해, 기존 방식으로는 제작이 불가능한 유기적이고 복잡한 형태의 대형 조형물이 필요했습니다.
글룩의 산업용 3D프린팅은 이러한 물리적 한계를 뛰어넘어, 디지털 모델만 있다면 그 어떤 복잡한 형태라도 자유롭게 구현할 수 있음을 증명했습니다. 형태의 제약 없는 자유로운 상상력 구현은 SLA 3D프린팅이 언더컷이나 복잡한 내부 구조 등 다양한 형태를 별도의 금형 없이 자유롭게 구현할 수 있기 때문입니다. 이는 예술가와 디자이너에게 새로운 창작의 도구를 제공합니다.
그레이13 사례를 더 자세히 확인해보세요!
[미래적 언어를 현실로: VAXINE 전시와 글룩의 3D프린팅 기술]
미래적 언어를 현실로: VAXINE 전시와 글룩의 3D프린팅 기술
미래적 상상력과 예술적 영감이 만나는 지점에서 기술은 어떤 역할을 할 수 있을까요? 특히 기존의 제조 방식으로는 구현이 불가능하다고 여겨졌던 복잡하고 거대한 비주얼 아이디어를 현실로
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2.1m 오버워치 메카(Mech) 제작
블리자드와 포르쉐의 협업으로 탄생한 높이 2.1m의 실물 크기 D.Va 메카(Mech) 프로젝트의 복잡한 설계를 가지고 있는 대형 로봇은 전통적인 방식으로는 구현이 매우 어려웠습니다.
글룩은 1m급 대형 SLA 3D프린터를 포함한 수십 대의 장비를 활용하여 거대한 로봇의 각 파츠를 정밀하게 출력하고, 오차 없이 조립하여 완벽한 조형물을 완성했습니다. 사출 성형 부품에 필적하는 매끄러운 표면 마감은 3D프린팅 기술이 단순한 형태 제작을 넘어, 최종 결과물의 품질까지 책임질 수 있음을 보여줍니다.
오버워치 메카 제작사례를 더 자세히 확인해보세요!
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메카(Mech): 3D printing으로 탄생한 OVERWATCH2 X PORSCHE 의 콜라보레이션
안녕하세요, 글룩(Gluck)입니다! 오늘은 블리자드(Blizzard)의 인기 게임 오버워치 2와 포르쉐의 콜라보로 탄생한 특별한 프로젝트, 오버워치2 D.Va X 포르쉐 시즌 10의 대표 작품 메카(Mech)를 소개
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이번 ADEX 2025에서 글룩이 선보인 방산 모형들은 산업용 3D프린팅이 방위산업의 핵심 제조 솔루션임을 명확히 보여줍니다.
비교 불가능한 정밀도와 디테일
다품종 소량생산의 효율성
검증된 대형 제작 역량
글룩은 이러한 3D프린팅의 핵심 가치를 산업 현장에 제공하는
대량생산이 가능한 산업용 SLA 3D프린팅 전문 서비스 기업입니다.
지금 글룩에 문의해 보세요.
📩 제작 및 상담 문의: https://glucklab.com/
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