혹시 상상해 보신 적 있으신가요? 불의의 사고로 두개골의 절반 이상 잃게 된다는 일은 단순히 외모가 변하는 문제를 넘어 생존과 직결된 아주 심각한 문제입니다. 뇌를 보호해 줄 단단한 방어막이 사라진 상태로 살아간다는 건 매 순간이 위험일 수밖에 없습니다.
최근 의료계와 산업계 모두를 깜짝 놀라게 한 소식이 하나 있었습니다. 바로 사고로 두개골의 절반 이상, 정확히는 83%를 잃었던 한 남성이 기적처럼 평범한 일상을 되찾았다는 이야기입니다.
과거의 기술로는 이 문제를 완벽하게 해결하기가 참 어려웠습니다. 사람의 머리 모양은 지문처럼 모두 제각각이고, 다친 부위의 형태도 불규칙하기 때문입니다. 기존에 금속을 깎거나 틀에 찍어내는 방식으로는 이 복잡하고 미세한 곡면을 환자에게 딱 맞게 구현하는 데 분명한 한계가 있었습니다.
그런데 최근, 기술이 이 불가능해 보이던 영역을 정복했습니다. 의료진은 환자의 뇌를 보호하고 무너진 외형을 되찾아주기 위해 ‘산업용 3D 프린팅’ 기술을 선택했습니다. 환자의 CT 데이터를 정밀 분석해 빈 공간에 딱 들어맞는 두개골 임플란트를 설계했고, 0.1mm의 오차도 없는 정밀한 부품을 출력해 이식하는 데 성공했습니다. 덕분에 환자는 다시 안전하고 평범한 일상을 되찾을 수 있게 되었습니다.
이 드라마틱한 이야기는 단순히 의학계의 성공 사례로만 볼 일이 아닙니다. 우리가 무언가를 만들어내는 방식, 즉 제조업의 기술력이 완전히 바뀌고 있음을 보여주는 아주 강력한 신호입니다.
3D 프린팅, 데이터가 곧바로 현실이 되는 세상
앞서 말씀드린 두개골 복원 사례에서 우리가 눈여겨봐야 할 기술적 본질은 ‘데이터를 곧바로 실물로 만들었다’는 점입니다. 보통 우리가 쓰는 물건들을 만들려면 ‘금형’이라는 틀이 필요합니다. 붕어빵을 만들 때 붕어빵 틀이 필요한 것과 같죠. 금형은 수천, 수만 개를 똑같이 찍어낼 때는 효율적이지만, 단 한 사람을 위해 수천만 원짜리 금형을 새로 만드는 건 사실상 불가능합니다. 이것이 바로 기존 제조 방식이 가진 ‘맞춤형 생산’의 한계였습니다.
하지만 산업용 3D 프린팅은 이 과정에서 ‘틀’을 없앴습니다. 환자의 CT 데이터만 있다면, 프린터가 그 모양 그대로 소재를 한 층씩 쌓아 올려 임플란트를 만들어냅니다. 깎아서 만들기 어려운 복잡한 곡면이나, 무게를 줄이기 위해 속을 비운 구조도 문제없이 구현할 수 있죠.
이것이 ‘디지털 맞춤형 제조’입니다. 공장에서 찍어낸 기성품에 내 몸을 맞추는 것이 아니라, 내 몸에 완벽하게 맞는 제품을 생산하는 시대가 온 것입니다. 단 1개라도 추가 비용 없이 즉시 만들 수 있다는 점, 산업용 3D 프린팅이 가진 가장 강력한 무기입니다.
의수 가격을 1/10로 낮춘 혁신 : 오픈 바이오닉스
두 번째로 소개해 드릴 사례는 영국의 오픈 바이오닉스(Open Bionics)입니다. 이 기업은 3D 프린팅 기술로 ‘히어로 암(Hero Arm)’이라는 바이오닉 의수를 만들고 있습니다.
원래 바이오닉 의수는 부르는 게 값일 정도로 비싼 장비였습니다. 사람마다 팔의 절단 부위 모양이 다르기 때문에 기술자가 일일이 손으로 깎고 다듬어야 했거든요. 제작에만 몇 달이 걸리는 건 예사였고, 가격은 수천만 원을 호가했습니다. 특히 하루가 다르게 자라는 성장기 아이들에게는 비용 부담이 너무 커서 그림의 떡이나 다름없었습니다.
오픈 바이오닉스는 산업용 SLA 3D 프린팅을 도입해 이 난제를 풀었습니다. 3D 스캐너로 팔 모양을 측정하고, 그 데이터를 바탕으로 딱 맞는 의수를 바로 출력하는 방식을 택한 것입니다. 복잡한 수작업이 사라지니 제작 비용은 기존의 1/10 수준으로 뚝 떨어졌고, 몇 달씩 걸리던 제작 기간은 단 며칠로 줄어들었습니다.
가격이 내려가고 제작이 빨라지니 여유도 생겼습니다. 투박한 살색 의수 대신 아이들이 좋아하는 아이언맨이나 겨울왕국 캐릭터 디자인을 입히기 시작했습니다. 이제 아이들은 의수를 감추는 대신 친구들에게 자랑스럽게 보여줍니다. 기술이 제조 방식을 바꾸자, 제품의 가치와 접근성이 완전히 달라진 것입니다.
시제품을 넘어 ‘진짜 제품’으로 제작 속도를 바꾸다
위 의 두 사례를 통해 우리는 한 가지 흐름을 읽을 수 있습니다. 바로 산업용 3D 프린팅이 더 이상 프로토타입 만 만드는 도구가 아니라는 사실입니다. 환자의 머리에 이식되어 뇌를 보호하고, 아이들의 팔이 되어 물건을 집어 올리고 있습니다. 실제 현장에서 쓰이는 ‘최종 부품(End-use Parts)’을 생산하는 단계로 넘어온 것입니다. 이는 장비의 정밀도가 그만큼 비약적으로 발전했기 때문입니다.
이 기술은 기업의 비즈니스를 어떻게 바꾸어 놓을까요? 가장 큰 변화는 바로 ‘재고’와 ‘속도’입니다.
우리는 3D프린팅을 사용해서 물류비용은 줄어들고, 고객의 요구에는 더 빠르게 대응할 수 있습니다.
이제 물건을 미리 만들어 창고에 가득 쌓아둘 필요가 없습니다. 주문이 들어오면 그때 데이터를 꺼내 바로 출력하면 됩니다. 창고 관리 비용도 줄고, 안 팔려서 버려야 하는 악성 재고 걱정도 사라지게 됩니다. 속도 경쟁에서도 훨씬 유리해집니다. 제품을 개발해서 시장에 내놓기까지의 시간이 획기적으로 줄어듭니다. 금형을 파느라 몇 달을 기다릴 필요 없이, 설계가 끝나면 바로 며칠 후, 제품을 받아 볼 수 있습니다.
다시 처음의 두개골 복원 이야기로 돌아가 보면, 그 환자에게 이식된 임플란트는 단순한 플라스틱이 아닙니다. 데이터 기술과 소재 공학, 그리고 정밀 제조 기술이 융합된 결정체입니다.
이 기술 덕분에 누군가는 소중한 생명을 구했고, 누군가는 새로운 팔을 얻었습니다. 3D 프린팅의 놀라운 변화는 의료 분야를 넘어 우리가 매일 타는 자동차, 항공기, 가전제품, 로봇 산업으로 빠르게 퍼져나가고 있습니다.
산업용 3D프린팅은 이제 의료를 넘어 로봇, 자동차, 우주항공 등
모든 산업 분야에서 효율적이고 빠른 대량생산을 실현하는 핵심 전략입니다.
지금 바로 3D프린팅의 의 가능성을 확인해 보세요!
📩 글룩 홈페이지 & 온라인 견적: https://www.glucklab.com
📂 성공 사례 더 보기: 글룩 포트폴리오 바로가기
Source : @medical_newsroom
How 3D Printing Rebuilt Half of a Missing Skull
Have you ever imagined this? Losing more than half of your skull in an unforeseen accident is a serious problem that goes beyond simply changing one's appearance—it is directly linked to survival. Living without the solid protective barrier for the brain means every moment is fraught with danger.
Recently, there was news that surprised both the medical and industrial fields. It is the story of a man who lost more than half of his skull—specifically 83%—in an accident, yet miraculously regained his ordinary daily life.
With past technology, it was very difficult to solve this problem perfectly. This is because every person’s head shape is unique, like a fingerprint, and the shape of the injured area is irregular. Traditional methods of cutting metal or stamping with molds had clear limitations in implementing these complex and minute curves to fit the patient perfectly.
However, recently, technology has conquered this seemingly impossible realm. To protect the patient's brain and restore the collapsed appearance, the medical team chose ‘Industrial 3D Printing’ technology. They precisely analyzed the patient's CT data to design a skull implant that fits the empty space perfectly and succeeded in printing and transplanting a precise part with zero error margin (less than 0.1mm). Thanks to this, the patient was able to regain a safe and normal daily life.
This dramatic story is not just a success case in the medical field. It is a very powerful signal showing that the way we create things—that is, the technological capability of the manufacturing industry—is changing completely.
3D Printing, A World Where Data Instantly Becomes Reality
The technical essence we should observe in the skull reconstruction case mentioned above is that ‘data was instantly made into a physical object.’ Usually, to make the things we use, we need a mold. It's like needing a fish-shaped mold to make a fish-shaped bun (Taiyaki). Molds are efficient when producing thousands or tens of thousands of identical items, but it is virtually impossible to make a new mold costing tens of millions of won for just one person. This was the limitation of ‘customized production’ in existing manufacturing methods.
However, industrial 3D printing removed the ‘mold’ from this process. If there is patient CT data, the printer creates an implant by stacking material layer by layer exactly in that shape. It can flawlessly implement complex curves that are hard to carve or hollow structures designed to reduce weight.
This is ‘Digital Customized Manufacturing.’ It is the arrival of an era where we produce products that fit our bodies perfectly, rather than fitting our bodies to ready-made products stamped out of a factory. The ability to create even a single item immediately without additional costs is the most powerful weapon of industrial 3D printing.
Innovation That Lowered Prosthetic Arm Prices to 1/10: Open Bionics
The second case I would like to introduce is Open Bionics from the UK. This company is making a bionic prosthetic arm called the ‘Hero Arm’ using 3D printing technology.
Originally, the price of bionic prosthetic arms was sky-high. Because the shape of the amputated area is different for every person, technicians had to carve and trim them by hand one by one. It was common for production to take months, and the price hovered around tens of millions of won. Especially for growing children who grow day by day, the cost burden was so high that it was practically unattainable.
Open Bionics solved this difficult problem by introducing industrial SLA 3D printing. They chose a method of measuring the arm shape with a 3D scanner and printing a perfectly fitting prosthetic arm directly based on that data. As complex manual work disappeared, production costs dropped to 1/10 of the existing level, and the production period, which used to take months, was reduced to just a few days.
As prices went down and production became faster, there was room for creativity. Instead of crude flesh-colored prosthetics, they started applying designs of characters kids love, like Iron Man or Frozen. Now, instead of hiding their prosthetic arms, children show them off proudly to their friends. As technology changed the manufacturing method, the value and accessibility of the product changed completely.
Changing Production Speed from Prototypes to ‘Real Products’
Through the two cases above, we can read one trend. It is the fact that industrial 3D printing is no longer just a tool for making prototypes. It is implanted in a patient's head to protect the brain, and it becomes children's arms to pick up objects. We have moved to the stage of producing ‘End-use Parts’ used in actual fields. This is because the precision of the equipment has developed dramatically.
How will this technology change corporate business? The biggest changes are ‘Inventory’ and ‘Speed.’
Now, there is no need to make products in advance and pile them up in warehouses. When an order comes in, you just retrieve the data and print it immediately. Warehouse management costs decrease, and worries about bad inventory that must be discarded if not sold disappear. You also gain a significant advantage in speed competition. The time from product development to market launch is drastically reduced. Without waiting months to carve molds, you can hold the product in your hands just a few days after the design is finished.
Logistics costs decrease, and you can respond faster to customer demands. This is the supply chain innovation brought by industrial 3D printing.
Returning to the initial story of the skull reconstruction, the implant transplanted into that patient is not simple plastic. It is the culmination of data technology, materials engineering, and precision manufacturing technology.
Thanks to this technology, someone saved a precious life, and someone gained a new arm. The amazing changes of 3D printing are spreading rapidly beyond the medical field to the automotive, aircraft, consumer electronics, and robotics industries that we use every day.
Industrial 3D printing is now a core strategy for realizing efficient and fast mass production in all industrial fields, including robotics, automotive, and aerospace, beyond medicine.
Check the possibilities of 3D printing right now!
📩 GLUCK Website & Online Quote: https://www.glucklab.com
📂 View More Success Cases: Go to GLUCK Portfolio
Source: @medical_newsroom
#글룩 #GLUCK #3D프린팅 #3DPrinting #산업용3D프린팅 #Industrial3DPrinting #SLA3D프린팅 #SLA #대량생산 #MassProduction #의료3D프린팅 #Medical3DPrinting #두개골복원 #CranialReconstruction #바이오닉스 #Bionics #히어로암 #HeroArm #맞춤형제조 #MassCustomization #제조혁신 #ManufacturingInnovation #디지털제조 #DigitalManufacturing #스마트팩토리 #SmartFactory #시제품제작 #RapidPrototyping #온디맨드 #OnDemandManufacturing
'인사이트 (Insights)' 카테고리의 다른 글
| AI 3D 모델링, 맞춤 사이트 추천부터 3D프린팅 제작까지! (0) | 2025.12.17 |
|---|---|
| 너무 많은 부품, 어떻게 제작하면 좋을까요? (0) | 2025.12.16 |
| 잘나가는 스타트업은 왜 3D프린팅부터 시작할까? (0) | 2025.12.12 |
| 3D프린팅으로 제품 만들기 전에 알아야 할 모든 것, 품질 기준부터 업체 선택까지! (0) | 2025.12.11 |
| 수면무호흡증 환자를 위한 새로운 방법, FDA가 승인한 3D프린팅 맞춤 수면 치료 기기! (1) | 2025.12.09 |