로봇 및 휴머노이드 산업에서는 제품의 외장 케이스나 내부 부품을 소량 맞춤 생산해야 하는 상황이 자주 발생합니다. 전통적인 제조 방식인 사출성형이나 CNC 가공은 초기 금형 비용이나 대량생산을 전제로 하기에 이러한 요구에 유연하게 대응하기 어렵다는 한계가 있습니다. 바로 이 지점에서 산업용 3D프린팅, 특히 SLA(Stereolithography) 방식이 비용 절감과 설계 자유도를 무기로 강력한 대안으로 주목받고 있습니다. SLA 3D프린팅은 디지털 디자인 파일만 있으면 최소 주문 수량(MOQ) 1개부터 필요한 만큼 부품을 제작할 수 있고, 복잡한 형상도 정밀하게 구현하며, 짧은 리드타임으로 반복적인 설계 변경과 개선을 지원합니다. 실제로 적층 제조(Additive Manufacturing) 기술과 로봇..

제조 산업의 패러다임이 빠르게 변화하고 있습니다. 개인 맞춤형 제품에 대한 수요 증가와 제품 수명 주기의 단축은 다품종 소량생산, 나아가 다품종 대량생산의 시대를 열고 있습니다. 이러한 변화의 중심에는 제조 방식의 혁신을 이끄는 3D프린팅 기술이 있으며, 그 기술의 핵심은 바로 '소재'입니다. 과거 시제품 제작에 머물렀던 3D프린팅 기술이 대량생산까지 영역을 확장할 수 있었던 것은 전적으로 소재 기술의 발전 덕분입니다. 우주 항공, 자동차, 의료 등 극한의 환경에서도 견딜 수 있는 고기능성 소재들이 개발되면서, 산업용 3D프린팅은 이제 단순한 아이디어 구현 도구를 넘어 실제 산업 현장의 핵심 제조 솔루션으로 자리매김하고 있습니다.본 글에서는 공신력 있는 데이터를 기반으로 글로벌 3D프린팅 소재 시장의 동..

과거 '시제품 제작'의 보조 도구로 인식되던 3D프린팅 기술이 이제는 최종 부품을 직접 생산하는 핵심 제조 기술로 급부상하고 있습니다. 이러한 변화의 중심에는 세계 시장을 양분하고 있는 미국과 중국이 있습니다. 두 국가는 각기 다른 전략으로 산업용 3D프린팅의 패러다임을 주도하며, 특히 폴리머 소재를 활용한 대량생산의 가능성을 현실로 만들고 있습니다. 제조 기업의 실무자, 개발자, B2B 구매 담당자라면 두 제조 강국의 시장 동향과 미래 전망을 면밀히 분석하고, 우리 비즈니스에 어떤 기회가 있을지 파악해야 하는 중요한 시점입니다. 이 글에서는 세계 3D프린팅 시장의 양대 산맥인 미국과 중국의 심층적인 동향을 비교 분석하고, 대량생산의 핵심으로 떠오르는 폴리머 3D프린팅 시장과 미래 기술 트렌드까지 구체적..

In my previous article, “Survival Strategies for Korean Manufacturing,” I emphasized the importance of “technology internalization” and “securing technological sovereignty” as the direction our manufacturing industry should take in response to China's “Made in China 2025” strategy. Recently, a very concrete and realistic threat has emerged to support this argument. Specifically, by outsourcing 3..

완벽하게 만들어진 3D 모델링 파일이 있습니다. 이제 이 파일을 3D프린팅 업체에 보내 '출력'만 하면 멋진 제품이 완성될 것이라 기대합니다. 하지만 왜 어떤 프로젝트는 성공적으로 완성되는 반면, 어떤 프로젝트는 품질 문제와 예상치 못한 비용 증가로 실패의 쓴맛을 보게 될까요? 성공적인 3D프린팅 프로젝트는 최신 장비나 소재만으로 완성되지 않습니다. 많은 분들이 간과하지만, 가장 결정적인 요소는 바로 '설계(Design)'입니다. 기존 가공 방식에 맞춰진 3D 데이터를 그대로 출력했을 때, 결과물의 품질이 기대에 미치지 못하거나 심지어 실패로 이어지는 경우가 많습니다. 핵심은 눈에 보이지 않는 과정, 바로 'DfAM(Design for Additive Manufacturing, 적층제조설계)'에 있습니다..