탄소섬유 강화 복합재(Carbon Fiber Reinforced Polymer)는 알루미늄보다 3배 이상 강하면서도 무게는 40%나 가벼워 자동차, 항공우주, 고성능 스포츠 산업에서 경량화와 강도를 동시에 달성하기 위한 핵심 소재로 각광받고 있습니다. 하지만 이 고성능 소재로 부품을 제작하기 위해서는 그에 상응하는 정밀한 금형(몰드)이 필수적입니다. 전통적으로 금속이나 나무를 CNC로 가공해 만들던 몰드는 제작에 수 주에서 수개월이 걸리고 막대한 비용이 발생하여, 신속한 프로토타이핑과 다품종 소량생산에 큰 장벽이 되어 왔습니다. 최근, 이러한 판도를 바꾸는 기술로 산업용 SLA(Stereolithography) 3D프린팅이 주목받고 있습니다. SLA 기술을 활용하면 복잡한 형상의 탄소섬유 성형용 몰드를 ..

2050년 탄소중립 목표 달성은 더 이상 선택이 아닌 인류의 생존 과제입니다. 전 세계는 탄소 배출 감축을 위해 총력을 기울이고 있으며, 그 핵심에는 탄소 포집·활용·저장(CCUS) 기술이 있습니다. CCUS는 발전소나 공장에서 발생하는 이산화탄소를 대기로 방출하기 전에 포집해 지하에 안전하게 저장하거나, 연료·소재 등 새로운 자원으로 전환하는 기술입니다. 국제에너지기구(IEA)는 이 기술이 2070년까지 전 세계 탄소 감축량의 약 15%를 담당할 것으로 전망하며, 기후변화 대응의 핵심 수단으로 꼽고 있습니다. 탄소 포집(Carbon Capture)은 이러한 CCUS의 기반이 되는 기술로, 대기나 산업 공정에서 배출되는 이산화탄소(CO₂)를 직접 분리·회수해 배출을 차단합니다. 주로 화력발전소, 제철소,..

전장의 규칙을 바꾸는 기술산업용 3D프린팅(적층 제조)은 더 이상 단순한 시제품 제작 기술이 아닙니다. 이 기술은 이제 전장의 심장부에서 최종 부품 생산은 물론, 군사 막사까지 직접 출력할 수 있을 정도로 발전하며 국방 산업의 실질적인 전환을 이끌고 있습니다. 과거 수개월에서 수년이 걸리던 부품 조달 시간을 단 며칠로 단축하고, 단종된 구형 무기체계에 새로운 생명을 불어넣으며, 상상 속에서만 가능했던 차세대 무기의 설계를 현실로 만들고 있습니다. 이러한 변화의 중심에는 소재 기술의 혁신이 있습니다. 단순한 플라스틱을 넘어 고강도 금속, 내열 복합소재 등 극한의 환경을 견뎌야 하는 국방 분야의 엄격한 요구조건을 충족시키는 첨단 소재들이 개발되면서, 산업용 3D프린팅은 이제 국방력의 핵심 요소로 자리 잡고 ..

제조업의 혁신은 단순히 새로운 생산 방식의 도입만으로 완성되지 않습니다. 그 시작점인 ‘설계’ 단계의 패러다임이 바뀔 때 진정한 변화가 일어납니다. 그래스호퍼(Grasshopper)와 같은 파라메트릭 디자인 툴과 산업용 3D프린팅의 융합은 바로 이 설계의 본질을 바꾸고 있습니다. 디자이너는 더 이상 하나의 고정된 형태를 만드는 것이 아니라, 무한한 변형 가능성을 품은 ‘설계 시스템’을 구축하고, 이는 곧바로 물리적인 제품으로 구현됩니다. 이러한 변화의 중심에는 디지털 알고리즘과 첨단 소재 기술이 있습니다. 이 글에서는 그래스호퍼를 활용한 파라메트릭 디자인이 어떻게 산업용 3D프린팅의 장점을 극대화하며, 특히 소재의 효율적 활용과 맞춤형 대량생산을 가능하게 하는지 구체적인 사례를 통해 심도 있게 살펴보고자..

모든 제조는 이제 데이터에서 시작됩니다3D프린팅, 즉 적층 제조(Additive Manufacturing) 기술은 프로토타이핑을 넘어 최종 제품 생산에까지 활용되며 제조업 전반의 패러다임을 바꾸고 있습니다. 이러한 변화의 중심에는 디지털 청사진, 바로 3D 모델 데이터가 있습니다. 실체가 있는 모든 물체는 이제 디지털 파일에서 시작되며, 이 데이터를 제작, 공유, 검증하는 생태계 없이는 오늘날의 산업용 3D프린팅을 논할 수 없습니다. 전 세계 디자이너와 기업을 연결하는 3D 모델 플랫폼 시장은 폭발적으로 성장하고 있지만, 취미 활동과 실제 산업 현장의 요구는 근본적으로 다릅니다. 이 글에서는 3D 모델 데이터 생태계의 구조를 산업용 3D프린팅의 관점에서 분석하고, 단순한 파일 공유를 넘어 실제 대량생산으..