
전 세계적으로 프리미엄 요가복 브랜드로 알려진 룰루레몬이 최근 뉴욕 소호와 밀라노 등 주요 거점 매장에서 새로운 시도를 선보였습니다. 매장에 들어서면 가장 먼저 보이는 천장과 벽면, 그리고 고객이 잠시 쉬어갈 수 있는 벤치까지 일부 공간 요소를 산업용 3D프린팅으로 제작해 매장에 적용한 것입니다.
단순한 화제성 이벤트는 아닙니다. 룰루레몬은 이러한 시도를 미래 매장의 템플릿이라 말하며 전 세계 매장으로 확대 적용하고 있습니다. 왜 글로벌 패션 스포즈 브랜드가 전통적인 인테리어 방식 대신 산업용 3D프린팅이라는 제조 기술을 선택했을까요?
룰루레몬의 3D프린팅 매장
룰루레몬의 뉴욕 소호 플래그십 매장을 찾은 고객들은 옷만 보는 게 아니라, 매장 공간 자체에서 산업용 3D프린팅이 만든 디자인 요소들을 자연스럽게 경험하게 됩니다. 매장 곳곳에 배치된 좌석과 구조물은 전통적인 목재 가공이나 사출 방식이 아닌, 산업용 3D프린팅 공정으로 제작됐습니다.
이 사례는 산업용 3D프린팅이 매장을 구성하는 구조물과 가구 등 ‘리테일’ 영역까지 확장되고 있음을 보여줍니다.
① 지속가능 소재로 구현한 3D프린팅 고강도 벤치

대형 로봇 시스템을 활용해 3D프린팅 격자 벤치를 선보였습니다.또한 식물 섬유가 강화된 소재를 사용해 환경 영향을 줄이면서도, 가구로서 필요한 강도와 내구성을 확보했습니다.
룰루레몬에 도입된 3D프린팅 벤치의 특징은 표면에 별도로 무늬를 입힌 것이 아니라, 3D프린팅 장비의 출력 경로를 그대로 디자인 요소로 활용했다는 점입니다. 출력 과정에서 형성되는 패턴이 구조와 질감을 동시에 만들어내며, 섬유처럼 보이는 입체적인 표면을 완성합니다.
② 콘크리트를 대체하는 가볍고 단단한 구조물

매장 신발 코너 근처에는 3D프린팅 C-Fab 공정을 통해 신발 코너 근처에 두 개의 추가 벤치와 상품 전시용 디스플레이 테이블과 리테일 벤치를 만들었습니다. 이 공정은 로봇 팔이 격자 구조를 3D프린팅으로 출력한 뒤 내부에 폼을 채워 완성하는 방식으로 콘크리트 가구보다 훨씬 가벼우면서도 구조적 안정성을 확보할 수 있습니다.
왜 글로벌 브랜드는 산업용 3D프린팅을 도입할까요?

첫째, 디자인의 무한한 자유도와 생산 일관성 : 디지털 설계를 통해 각 매장 규격에 맞게 최적화하면서도, 브랜드 특유의 디자인 언어를 전 세계 어디서나 동일하게 유지할 수 있습니다.
둘째, 제조 리드타임 간소화 : 디지털 도면만으로 즉시 생산에 착수하여 리드타임을 획기적으로 줄입니다.
셋째, 순환 경제와 지속 가능성 : 주문 즉시 제작하는 주문형(온디맨드) 생산을 적용해 과잉생산·재고·폐기물을 최소화합니다. 현대 브랜드가 지향해야 할 ESG 가치와 일치합니다.
정밀한 대량생산이 가능한 산업용 3D프린팅

룰루레몬은 뉴욕의 소호 매장을 향후 매장 설계의 기준이 되는 하나의 모델로 설명하고 있습니다. 특정 매장의 실험이 아니라 확장 가능한 설계 방식으로 접근하고 있다는 의미입니다.
그동안 3D프린팅은 항공우주나 의료 분야 등 산업 영역에서 주로 활용돼 왔지만, 이번 사례는 소비자가 직접 체험하는 리테일 공간으로도 기술이 활용되고 있음을 보여줍니다. 이는 패션 산업뿐 아니라 공간 설계와 상업 인테리어 분야에도 적지 않은 영향을 줄 수 있는 변화로 볼 수 있습니다.
룰루레몬의 사례는 3D프린팅이 '제조'를 넘어 '브랜드 아이덴티티' 그 자체가 될 수 있음을 보여줍니다. 복잡한 디자인은 더 이상 비용이 과하게 들지 않으며 3D프린팅서비스기업은 브랜드의 철학을 물리적 공간에 구현하는 핵심 제조 파트너로 진화하고 있습니다.
글룩은 대량생산이 가능한 산업용 3D프린팅 스마트 팩토리를 바탕으로 디자인 검증부터 최종 양산까지 현실적인 제조 솔루션을 제공합니다.
지금 바로 글룩에 문의해보세요
📩 글룩 홈페이지 & 온라인 견적: https://www.glucklab.com
📂 포트폴리오 보기:글룩 성공 사례 확인하기
Why Lululemon "Printed" Its Stores: The Future of Industrial 3D Printing in Global Branding

Lululemon, globally known as a premium yoga wear brand, has recently showcased a new initiative at its key flagship locations, including New York's SoHo and Milan. Upon entering the store, customers can see various spatial elements—from the most prominent ceiling and wall panels to the benches where they can take a rest—all manufactured using industrial 3D printing and integrated into the store environment.
This is not merely a one-time publicity stunt. Lululemon describes this attempt as a "template for future stores" and is expanding its application to locations worldwide. Why did this global fashion and sports brand choose industrial 3D printing technology over traditional interior construction methods?
Lululemon’s 3D-Printed Store
Customers visiting Lululemon’s SoHo flagship in New York experience more than just apparel; they naturally encounter design elements created by industrial 3D printing within the retail space itself. The seating and structures placed throughout the store were not made through traditional wood processing or injection molding but through industrial 3D printing processes.
This case study demonstrates that industrial 3D printing is expanding its reach into the "retail" sector, encompassing structures and furniture that constitute the store environment.
① High-Strength 3D-Printed Benches Made with Sustainable Materials

Large-scale robotic systems were utilized to introduce 3D-printed lattice benches. Furthermore, by using materials reinforced with plant fibers, the brand reduced environmental impact while securing the necessary strength and durability required for furniture.
A unique feature of the 3D-printed benches introduced at Lululemon is that the patterns on the surface were not added separately; rather, the output path of the 3D printing equipment itself was utilized as a design element. The patterns formed during the printing process simultaneously create the structure and texture, completing a three-dimensional surface that resembles fabric.
② Lightweight and Rigid Structures Replacing Concrete

Near the store's footwear section, two additional benches and merchandising display tables, as well as retail benches, were created using the 3D printing C-Fab process. This process involves a robotic arm 3D printing a lattice structure, which is then filled with foam. As a result, these pieces are much lighter than traditional concrete furniture while maintaining structural stability.
Why Do Global Brands Adopt Industrial 3D Printing?

- First, Infinite Design Freedom and Production Consistency: Through digital design, elements can be optimized to fit the specific dimensions of each store while maintaining the brand's unique design language consistently across the globe.
- Second, Simplified Manufacturing Lead Times: Production can begin immediately with only digital blueprints, drastically reducing lead times.
- Third, Circular Economy and Sustainability: By applying on-demand production—manufacturing only upon request—overproduction, inventory, and waste are minimized. This aligns with the ESG values that modern brands must pursue.
Industrial 3D Printing Capable of Precise Mass Production

Lululemon describes the SoHo store in New York as a single model that serves as the standard for future store designs. This implies they are approaching it as a scalable design method rather than an experiment for a specific location.
While 3D printing has historically been utilized primarily in industrial sectors such as aerospace and medicine, this case shows that the technology is also being used in retail spaces where consumers experience it directly. This change can be seen as a shift that could significantly influence not only the fashion industry but also the fields of spatial design and commercial interior design.
The Lululemon case demonstrates that 3D printing can go beyond "manufacturing" to become the "brand identity" itself. Complex designs no longer incur excessive costs, and 3D printing service providers are evolving into core manufacturing partners that materialize a brand's philosophy within a physical space.
GLUCK provides realistic manufacturing solutions from design validation to final mass production, based on our industrial 3D printing smart factory capable of repeatable production.
Inquire with GLUCK today.
📩 GLUCK Website & Online Quote: https://www.glucklab.com
📂 View Portfolio: Check out GLUCK’s success stories
References
[1] 3D Printing Industry, “Lululemon now adopts repeatable 3D printed system for store interiors,” 3D Printing Industry. (online article).
Link: https://3dprintingindustry.com/news/lululemon-now-adopts-repeatable-3d-printed-system-for-store-interiors-249074/
[2] 3DPrint.com, “3D-Printed Benches Bring Sustainable Design to Lululemon’s New Soho Flagship,” 3DPrint.com. (online article).
Link: https://3dprint.com/323922/3d-printed-benches-bring-sustainable-design-to-lululemons-new-soho-flagship/
#글룩 #GLUCK #3D프린팅 #산업용3D프린팅 #대량생산 #3D프린팅서비스기업 #SLA3D프린팅 #룰루레몬3D프린팅 #리테일인테리어 #대형3D프린팅 #제조혁신 #시제품제작 #DfAM #맞춤형생산 #2026제조트렌드 #스마트팩토리 #MassProduction #3DPrintingService #SLA3DPrinting #Lululemon3DPrinting #RetailInterior #LargeScale3DPrinting #ManufacturingInnovation #PrototypeManufacturing #DfAM #CustomizedProduction #2026ManufacturingTrend #SmartFactory
'인사이트 (Insights)' 카테고리의 다른 글
| 2026 동계 올림픽, 0.001초를 줄인 US 루지팀 × NASCAR 레이싱 기술 기반 3D 프린팅 (0) | 2026.02.13 |
|---|---|
| 글룩, 3D프린팅 누적 생산 100만 파트 돌파 (1) | 2026.01.28 |
| 넷플릭스 ‘프랑켄슈타인’의 3D 프린팅으로 제작한 9M 거대 모형 (0) | 2026.01.21 |
| 페어그린 V4 : 세계에서 가장 빠른 3D프린팅 드론의 탄생 (0) | 2026.01.13 |
| 사라진 두개골의 절반, 3D프린팅으로 복원하다 (1) | 2025.12.29 |