최근 조명 산업에서 산업용 3D프린팅이 빠르게 확산되고 있습니다. 과거에는 시제품 제작에 주로 사용되던 3D프린팅이 이제는 실제 판매 제품을 생산하는 제조 방식으로 자리잡고 있습니다. 특히 조명 산업은 디자인 자유도와 맞춤 제작 수요가 높기 때문에 3D프린팅과 매우 잘 맞는 분야로 평가받고 있습니다.
조명은 공간의 분위기를 결정짓는 인테리어의 완성 이라 불립니다. 하지만 상업용이나 건축용 조명은 크기가 크고 디자인이 복잡하여, 기존의 방식으로는 제작 비용과 시간이 막대하게 소요되는 분야였습니다.
최근 글로벌 조명 시장에서는 이러한 한계를 극복하기 위해 산업용 3D프린팅을 통한 대량 양산 체제를 구축하고 있습니다. 단순히 프로토타입을 만드는 수준을 넘어, 수만 개의 완제품을 생산하여 실제 상업 공간에 적용하고 있는 조명제조 사례들을 소개합니다.
글로벌 조명 브랜드의 3D프린팅 양산
조명 시장에서 3D프린팅은 더 이상 시제품 제작용이 아닙니다. 이미 전 세계 곳곳의 매장과 오피스에는 3D프린팅으로 출력된 조명들이 불을 밝히고 있습니다.
① Signify : 맥도날드 매장에 10,000개의 조명을 공급하다
세계 최대 조명 기업 중 하나인 Signify는 3D프린팅 대량 생산의 가능성을 가장 먼저 증명했습니다. 이미 글로벌 프랜차이즈인 맥도날드(McDonald’s) 매장을 위해 10,000개 이상의 조명을 3D프린팅으로 제작하여 공급했습니다. 산업용 3D프린팅이 단순한 이벤트성 제작이 아니라, 동일한 품질의 제품을 대규모로 균일하게 생산할 수 있는 시스템을 갖췄음을 의미합니다.
② OCL : 'Printz' 컬렉션을 통한 대형 건축 조명 양산
미국의 하이엔드 건축 조명 브랜드인 OCL은 최근 'Printz'라는 3D프린팅 전용 컬렉션을 런칭했습니다. 이 제품들은 사무실, 리테일 매장, 대형 체육관 등 전문적인 설계가 필요한 공간에 맞춤형으로 공급됩니다.
특히이 조명들이 단순한 디자인 제품이 아니라 실제 상업 공간에서 사용되는 대형 조명 제품이라는 점입니다. 일반적인 조명 제품이 수십 센티미터 수준인 것과 달리, Printz 컬렉션은 직경이 최대 91cm에 달하는 대형 구조를 가지고 있습니다. 또한 85% 이상의 재활용 소재를 사용해 제작되어 친환경적인 제조 방식이라는 점에서도 의미가 있습니다.
③ Wooj & Gantri: 3D프린팅으로 수만 개 조명을 만드는 소규모 브랜드
브루클린 기반의 Wooj는 소규모 팀임에도 불구하고 3D프린팅 시스템을 통해 연간 15,000개 이상의 램프를 생산하고 있습니다. 또한 Gantri는 2017년부터 수많은 디자이너와 협업하여 수만 개의 독창적인 조명을 3D프린팅으로 시장에 내놓으며, 소규모 브랜드가 거대하게 성장할 수 있음을 보여주었습니다.
왜 조명 브랜들이 산업용 3D프린팅을 사용할까요?
기존의 제조 방식이 있음에도 불구하고, 왜 글로벌 브랜드들은 3D프린팅으로 제품을 대량으로 생산 할까요?
① 비용 절감과 몰드 없는 생산
기존 제작 공법에서 조명 디자인을 하나 바꾸려면 수천만 원에서 억 단위의 초기 제작비용이 발생합니다. 이는 창의적인 시도를 가로막는 경제적 족쇄가 됩니다. 하지만 3D프린팅은 초기제작 비용이 0원입니다. 디지털 파일만 있으면 즉시 생산에 들어갈 수 있으므로, 초기 자본이 부족한 스타트업부터 리스크를 줄이려는 대기업까지 모두에게 매력적인 대안입니다.
② 제로 리드타임과 로컬생산 가능
글로벌 공급망이 불안정한 시대에 중국이나 해외 공장에서 배가 오기만을 기다리는 것은 리스크가 너무 큽니다. 3D프린팅은 설계 데이터만 있다면 수요가 발생하는 현지에서 즉시 생산이 가능합니다. 트렌드에 맞춘 신제품을 단 몇 주 만에 전 세계 시장에 깔 수 있습니다.
③ 디자인 자유도
조명 디자인의 생명은 빛의 산란과 형태의 아름다움입니다. 3D프린팅은 사출 성형으로는 절대 구현할 수 없는 복잡한 내부 격자 구조나 유기적인 비정형 곡선을 손쉽게 만들어냅니다.
OCL의 디자인 매니저 데이비드 세르반테스(David Cervantes)는 "제조의 한계를 뛰어넘기 위해서는 효율성만을 위해 설계된 기존 공정에서 벗어나 복잡성을 수용할 수 있는 3D프린팅이 필수적"이라고 강조 했습니다.
④ 재고 리스크 없는 온디맨드(On-Demand) 양산
팔릴지 안 팔릴지 모르는 제품을 최소주문수량(MOQ) 때문에 수천 개씩 쌓아둘 필요가 없습니다. 주문이 들어오는 대로 생산하는 '온디맨드 생산'을 통해 창고 비용을 줄이고, 판매되지 않은 제품이 쓰레기가 되는 '재고 리스크'를 원천 차단할 수 있습니다.
산업용 SLA 3D 프린팅 전문 서비스 기업, 글룩
국내 최대 규모의 SLA 3D 프린팅 스마트 팩토리를 운영하는 글룩은 단순히 형태를 만드는 것을 넘어, 최종 양산 부품을 생산하는 것이 핵심 경쟁력입니다.
① SLA 프린팅 방식의 마이크로미터 단위의 정밀도와 표면 품질
조명은 빛이 투과되거나 반사되는 표면의 매끄러움이 제품의 가치를 결정합니다. 글룩의 산업용 SLA 기술은 최대 ±50μm(0.05mm) 수준의 정밀도를 유지하며, 적층 결이 거의 보이지 않는 매끄러운 표면을 구현합니다. 이는 별도의 가공 없이도 시제품 단계를 넘어 최종 판매용 제품으로 즉시 사용할 수 있는 수준입니다.
② 국내 최대 규모의 산업용 SLA 스마트 팩토리
글룩은 제1 팩토리와 제2 팩토리에서 40대 이상의 산업용 SLA 3D프린터를 가동 중입니다. 이는 600mm급부터 1,000mm급 초대형 장비까지 포함하며, 글룩이 직접 양산 신뢰성을 높이기 위해 튜닝한 전문 장비들로 구성되어 있습니다.
앞으로 조명 산업에서 3D프린팅은 더욱 확산될 것으로 예상됩니다. 소비자 요구가 점점 다양해지고 제품 수명 주기가 짧아지는 상황에서, 유연한 생산이 가능한 제조 방식은 기업 경쟁력의 핵심 요소가 되고 있기 때문입니다.
3D프린팅은 이제 단순한 기술이 아니라 디자인과 제조, 그리고 공급망 전략을 동시에 바꾸는 산업 혁신 기술로 자리잡고 있습니다.
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References
[1] 3DPrint.com, “OCL Architectural Lighting Uses 3D Printing for Luminaries,” 3DPrint.com. (online article).
Link: https://3dprint.com/324417/ocl-architectural-lighting-uses-3d-printing-for-luminaries/
3D-Printed Lighting: Why Global Brands Are Choosing Industrial 3D Printing
Industrial 3D printing is rapidly expanding across the lighting industry. What was once a tool primarily used for prototyping has now established itself as a legitimate manufacturing method for end-use products. Because the lighting industry demands high design freedom and customization, it is regarded as a field perfectly suited for 3D printing technology.
Lighting is often called the "finishing touch of interior design," as it defines the entire atmosphere of a space. However, commercial and architectural lighting fixtures are often large and structurally complex, making traditional manufacturing methods incredibly costly and time-consuming.
To overcome these limitations, global lighting brands are establishing mass production systems through industrial 3D printing. Moving beyond simple prototypes, here are the real-world cases of brands manufacturing tens of thousands of finished products for commercial environments.
Mass Production by Global Lighting Brands
In today’s market, 3D printing is no longer just for show. 3D-printed lights are already illuminating offices and retail stores worldwide.
① Signify: Supplying 10,000 Lights to McDonald’s
Signify, one of the world's largest lighting companies, was the first to prove the viability of 3D printing for mass production. They manufactured and supplied over 10,000 3D-printed light fixtures for McDonald’s restaurants globally. This demonstrates that industrial 3D printing is not for one-off events but a system capable of producing large-scale, uniform quality products.
② OCL: Large-Scale Architectural Lighting via the 'Printz' Collection
OCL, a high-end American architectural lighting brand, recently launched 'Printz,' a collection dedicated exclusively to 3D printing. These products are supplied as customized solutions for spaces requiring professional engineering, such as offices, retail outlets, and large gymnasiums.
What makes these fixtures remarkable is their scale. While typical 3D-printed items are small, the Printz collection features large structures with diameters up to 91cm. Furthermore, they are made from over 85% recycled materials, marking a significant step toward sustainable manufacturing.
③ Wooj & Gantri: Success in the Tens of Thousands for Emerging Brands
Brooklyn-based Wooj, despite being a small team, produces over 15,000 lamps annually using 3D printing systems. Similarly, Gantri has collaborated with numerous designers since 2017 to bring tens of thousands of unique 3D-printed lights to market, proving that 3D printing can help small brands scale into major industry players.
Why Are Lighting Brands Switching to Industrial 3D Printing?
Despite the existence of traditional manufacturing methods, why are global brands shifting their mass production to 3D printing?
① Cost Reduction and "Mold-Free" Production
In traditional manufacturing, changing a single lighting design can incur initial tooling costs ranging from tens of thousands to hundreds of thousands of dollars. This acts as a financial shackle on creativity. In contrast, 3D printing has zero initial tooling costs. Since production can begin immediately with a digital file, it is an attractive alternative for both startups with limited capital and large corporations looking to reduce risk.
② Zero Lead-Time and Local Production
In an era of unstable global supply chains, waiting months for shipments from overseas factories is a major risk. 3D printing allows for immediate local production wherever demand arises, provided the design data is available. New products tailored to the latest trends can be deployed globally in just a few weeks.
③ Unmatched Design Freedom
The essence of lighting design lies in the beauty of form and the scattering of light. 3D printing easily creates complex internal lattice structures and organic, non-planar curves that are impossible to achieve with traditional injection molding. David Cervantes, Product Design Manager at OCL, emphasized: "To push the limits of manufacturing, 3D printing is essential to move beyond processes built only for efficiency and embrace complexity."
④ On-Demand Production with Zero Inventory Risk
There is no need to stockpile thousands of units due to Minimum Order Quantities (MOQ). Through On-Demand production, companies can reduce warehousing costs and completely eliminate the risk of unsold inventory becoming waste.
GLUCK: Your Industrial SLA 3D Printing Expert
Operating Korea's largest SLA 3D printing smart factory, GLUCK’s core competitiveness lies in moving beyond simple shapes to produce final mass-produced parts.
① Micrometer Precision and High-End Surface Quality
In lighting, the smoothness of the surface determines the quality of light transmission and reflection. GLUCK’s industrial SLA technology maintains a precision of up to ±50μm (0.05mm), producing a smooth surface where layer lines are virtually invisible. This quality is high enough for products to be used as final retail goods immediately without additional post-processing.
② Korea’s Largest Industrial SLA Smart Factory
GLUCK operates over 40 industrial SLA 3D printers across its 1st and 2nd factories. Our fleet includes everything from 600mm-class to 1,000mm-class ultra-large equipment, all of which have been custom-tuned by GLUCK to maximize reliability for mass production.
The Future of Lighting is 3D-Printed
3D printing is expected to expand even further within the lighting industry. As consumer demands become more diverse and product lifecycles shorten, flexible manufacturing is becoming a core element of corporate competitiveness.
3D printing is no longer just a "technology"—it is an industrial innovation that simultaneously transforms design, manufacturing, and supply chain strategy.
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References
[1] 3DPrint.com, “OCL Architectural Lighting Uses 3D Printing for Luminaries,” 3DPrint.com. (online article).
Link: https://3dprint.com/324417/ocl-architectural-lighting-uses-3d-printing-for-luminaries/
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