안녕하세요!3D 프린팅 서비스 기업 글룩입니다. 😊개발기간 4주 단축, 부품당 조립 공수 30분 단축! 높은 퀄리티의 의료 시뮬레이터를 낮은 비용으로 빠르게 대량생산하다. 이번에 소개드릴 프로젝트는 의료 시뮬레이터 개발 과정에서 기존 금형 제작 방식 대신, 3D프린팅을 활용한 사례입니다. 의료 시뮬레이터은 정밀한 해부학적 구조 구현과 반복 사용이 가능한 내구성을 동시에 충족해야 하는 까다로운 제품입니다. 특히, 실리콘 재질로 이루어진 시뮬레이터는 실리콘 재질로 복제/생산하기 위한 실리콘 몰드의 퀄리티가 매우 중요합니다. 현재 글룩에서는 산업용 SLA 3D프린팅 기술을 활용하여 실리콘 복제를 위한 3D프린팅 몰드와 의료 시뮬레이터로 사용되는 3D프린팅 제품, 두 종류의 제품을 모두 양산하고 있습니다..

글로벌 공급망의 변화와 소재 기술의 부상오늘날의 글로벌 제조 산업은 전례 없는 변화의 중심에 서 있습니다. 불안정한 공급망, 탄소중립 요구의 증가, 그리고 초개인화된 제품에 대한 시장의 폭발적인 수요는 기존 금형기반 대량생산 방식에 근본적인 질문을 던지고 있습니다. 이러한 시대적 흐름 속에서, 혁신적인 소재(Advanced Material) 기술은 더 이상 R&D 단계의 연구 과제가 아닌, 기업의 생존과 시장 경쟁력을 좌우하는 핵심 전략 자산으로 떠올랐습니다. 특히, 디지털 제조(Additive Manufacturing) 기술과 결합된 고기능성 소재는, 필요할 때 필요한 만큼 원하는 곳에서 부품을 생산하는 '분산형 맞춤 생산'을 가능하게 하는 열쇠입니다. 국내 최대 3D프린팅 제조 서비스 기업 글룩(GL..

안녕하세요!3D 프린팅 서비스 기업 글룩입니다. 😊 2025 S/S 파리패션위크에서 조금 색다른 장면이 펼쳐졌습니다. 바로 ‘솔리드옴므×코오롱스포츠’의 협업 컬렉션에서 선보인 독특한 오브제, ‘하이퍼 하이킹 스틱’이 입니다. 얼핏 보면 단순한 패션 소품처럼 보이지만, 이 오브제의 제작에는 산업용 3D프린팅이라는 제조기술이 녹아들어 있습니다. 정밀 설계를 구현한 산업용 SLA 기반 3D프린팅해당 컬렉션의 상징적인 오브제 ‘하이퍼 하이킹 스틱’은 국내 최대 3D프린팅 서비스 기업 글룩(GLUCK)이 제작을 담당하였습니다. ‘도시와 자연의 경계’라는 테마를 구현하기 위해 곡면 설계, 유기적 구조, 텍스처 디테일 등 복합적인 디자인 요소가 요구되었습니다. 1M급 대형 산업용 SLA 3D프린터를 활용하여 분..

안녕하세요!3D 프린팅 서비스 기업 글룩입니다. 😊 굿즈 시장, 지금 어디까지 왔을까?굿즈(Goods)는 더 이상 단순한 팬심의 결과물이 아닙니다. 요즘 굿즈는 브랜드의 정체성과 감성을 담아내는 핵심 콘텐츠이자 상품으로 진화하고 있습니다. 뮤지션 콘서트, 전시회, 게임, 전통문화, 심지어 B2B 행사까지—굿즈는 팬과 소비자, 브랜드 사이의 감정적 연결 고리를 만드는 강력한 수단으로 자리잡았습니다. 이러한 흐름 속에서 국내 굿즈 시장은 연간 수천억 원 규모로 성장 중이며, 맞춤형 소비와 팬덤 경제의 확산은 굿즈의 영향력을 더욱 확장시키고 있습니다. 브랜드 입장에서도 굿즈는 단순한 부가 상품이 아니라 충성도 강화, 팬층 확대, 브랜드 감성 전달의 전략적 수단이 되고 있습니다. 그런데, 굿즈 제작은 왜 이..

글룩(GLUCK)에서 조각가 이수경 작가와 함께 3D프린팅 성모상 제작 프로젝트를 진행하였습니다. 한국 최초의 성모 마리아 성지인 남양성모성지에 헌정된 ‘매듭을 푸시는 성모님’은 조각가 이수경 작가의 손끝에서 출발해 3D프린팅 서비스 전문 기업 글룩(GLUCK)과의 협업을 통해 완성되었습니다. 는 수작업으로 빚은 듯한 섬세한 곡선과 감정이 담긴 표정을 고해상도 출력 기술로 구현하며, 예술과 기술이 충돌하지 않고 유연하게 맞물릴 수 있음을 보여줍니다. 화면 속 디지털 모델링이 프린터 위에서 하나의 형태로 구현되어 가는 과정은, 예술과 기술이 함께할 때 어떤 새로운 결과가 탄생할 수 있는지를 잘 드러냅니다.한 장의 그림에서 시작된 조형, 그리고 3D프린팅으로의 전환이 작품은 프란치스코 교황이 생전에 깊이 사..

타이어 제조 공정의 첫 시작은 타이어 금형제작이며, 타이어 금형제작 공정에서 가장 첫 단계는 타이어 마스터모델 제작입니다. 타이어 산업은 수십 년간 정밀 가공 중심의 공정 체계를 선호해 왔으며, 마스터모델 제작에만 19단계에 이르는 복잡하고 정교한 공정과 고숙련 인력의 숙련된 작업이 필요하였습니다. 3D 프린팅 기반 마스터모델 공정 혁신, 제작 시간 4분의 1로 단축글룩(GLUCK)은 고정밀 SLA 3D 프린팅 기술로 마스터모델 제작 단계를 19단계에서 10단계 이하로 줄였으며, 제작시간은 120시간 -> 30시간으로, 최대 75% 수준으로 단축시켰습니다. 이는 수십 년간 유지되어온 전통적인 제조 방식을 넘어, 타이어 산업을 포함하는 목형/몰드 산업의 디지털 전환 가능성을 현실화한 사례라 할 수 있습니다..

안녕하세요, 3D 프린팅 제조 솔루션 기업 글룩입니다. 😊 최근 예술과 기술의 융합이 가속화되는 가운데, 3D프린팅은 예술 감상의 경계를 새롭게 확장하는 핵심 기술로 주목받고 있습니다. 3D프린팅 기술은 산업 현장을 넘어 예술, 교육, 사회문화 분야까지 그 활용 영역을 넓혀가고 있습니다. 지난해 10월부터 올해 2월 23일까지 약 5개월간, 국립현대미술관 청주관에서 진행된 ‘이름의 기술’ 전시에서 3D 촉각 전시 체험을 할 수 있었습니다. 기존의 시각 중심 감상 방식에서 벗어나, 촉각을 통한 예술 감상 방식을 제시하며 문화 접근성의 새로운 가능성을 열었습니다. 누구나 예술을 ‘느낄 수 있도록’ 열린 감각형 전시 체험이 프로그램은 GS문화재단의 후원과 국립현대미술관 청주관 운영부의 기획으로 진행되었으며..