2.4미터 크기의 대형 코뿔소 (Designed by 지용호) : 산업용 3D프린팅으로 대형 조형물의 한계를 넘다2025년 3월, 아시아 최대 금형 산업 전시회 인터몰드 (INTERMOLD KOREA 2025)의 열기로 가득 찬 킨텍스 전시장. 수많은 부스와 첨단 장비들이 뿜어내는 열기 속에서, 관람객들의 시선을 단숨에 사로잡고 발걸음을 멈추게 한 존재가 있었습니다. 바로 글룩(GLUCK) 부스 중앙에 위용을 드러낸 2.4미터가 넘는 거대한 코뿔소 조형물이었습니다. 이 조형물은 산업용 3D프린팅 기술의 가능성을 보여주는 구체적인 사례로, 특히 대형 스케일, 높은 디테일, 완벽한 마감이라는 글룩의 핵심 역량을 직관적으로 증명했습니다. 대형 코뿔소 조형물은 단순한 플라스틱 모형이 아니었습니다. 정밀함이라는 ..

자동차 산업의 부품 개발 방식이 변하고 있습니다. 더 이상 금형 기반의 대량 생산에만 의존하지 않고, 빠르게 변화하는 시장과 소비자의 요구에 맞춰 유연하고 효율적인 디지털 제조 방식으로 전환되고 있습니다. 이 변화의 중심에는 산업용 SLA 3D프린팅 기술이 있습니다. 글룩(GLUCK)은 실제 자동차 외장 부품 중 하나인 ‘휀다(Fender)’를 산업용 SLA 3D프린팅 기술로 제작하는 프로젝트를 통해, 3D프린팅이 자동차 튜닝 및 맞춤형 부품 제작의 ‘실전’에 얼마나 가까워졌는지를 보여줍니다. 정밀함의 차이: 휀다(Fender) 제작으로 증명된 기술력휀다는 차량 주행 시 발생하는 강한 공기 저항을 직접 받아내야 하는 부품으로, 강성과 경량성은 물론 공기 흐름을 최적화하는 미세한 곡면 설계까지 요구됩니다...

미래적 상상력과 예술적 영감이 만나는 지점에서 기술은 어떤 역할을 할 수 있을까요? 특히 기존의 제조 방식으로는 구현이 불가능하다고 여겨졌던 복잡하고 거대한 비주얼 아이디어를 현실로 만들어야 할 때, 3D프린팅 기술은 가장 강력한 해답을 제시합니다. 국내 3D프린팅 제조 서비스 기업 글룩(GLUCK)은 최근 크리에이티브 크루 그레이13(Graey13)이 선보인 브랜드 백신(VAXINE)을 통해, 산업용 3D프린팅 기술이 어떻게 예술과 브랜드의 철학을 현실 세계에 구현하고, 나아가 제조의 패러다임까지 바꾸고 있는지를 증명했습니다. VAXINE: 미래가 인류에게 전하는 새로운 언어VAXINE은 '미래가 인류에게 전하는 새로운 언어'라는 독창적인 콘셉트를 가진 브랜드입니다. 크리에이티브 크루 그레이13(공..

금형 없이 실현한 주문형 생산 – 산업용 SLA 3D프린팅 기술로 바꾼 벤디트의 제조 혁신차세대 숙박 자동화 솔루션 기업, 하드웨어 생산도 디지털로 혁신하다디지털 전환(Digital Transformation)이 전 산업 분야에서 가속화되면서, 키오스크와 무인 시스템 시장 역시 폭발적인 성장을 거듭하고 있습니다. 특히 호텔, 리테일, F&B 등 다양한 서비스 현장에서 고객의 특화된 요구사항을 반영해야 하는 키오스크의 외장 부품(덮개, 커버, 케이스, 하우징, 패널 등)은 다품종 소량 생산 및 빠른 디자인 변경 대응이 필수적입니다. 그러나 전통적인 대량 사출 성형 방식은 이러한 시장의 요구에 민첩하게 대응하기 어렵습니다. 사출 금형 제작에는 수천만 원에 달하는 높은 초기 투자 비용과 평균 4주 이상의 긴 ..

안녕하세요!3D 프린팅 서비스 기업 글룩입니다. 😊개발기간 4주 단축, 부품당 조립 공수 30분 단축! 높은 퀄리티의 의료 시뮬레이터를 낮은 비용으로 빠르게 대량생산하다. 이번에 소개드릴 프로젝트는 의료 시뮬레이터 개발 과정에서 기존 금형 제작 방식 대신, 3D프린팅을 활용한 사례입니다. 의료 시뮬레이터은 정밀한 해부학적 구조 구현과 반복 사용이 가능한 내구성을 동시에 충족해야 하는 까다로운 제품입니다. 특히, 실리콘 재질로 이루어진 시뮬레이터는 실리콘 재질로 복제/생산하기 위한 실리콘 몰드의 퀄리티가 매우 중요합니다. 현재 글룩에서는 산업용 SLA 3D프린팅 기술을 활용하여 실리콘 복제를 위한 3D프린팅 몰드와 의료 시뮬레이터로 사용되는 3D프린팅 제품, 두 종류의 제품을 모두 양산하고 있습니다..