글룩 71

대량생산, DfAM을 아는 3D프린팅 기업과 함께해야 하는 이유

완벽하게 만들어진 3D 모델링 파일이 있습니다. 이제 이 파일을 3D프린팅 업체에 보내 '출력'만 하면 멋진 제품이 완성될 것이라 기대합니다. 하지만 왜 어떤 프로젝트는 성공적으로 완성되는 반면, 어떤 프로젝트는 품질 문제와 예상치 못한 비용 증가로 실패의 쓴맛을 보게 될까요? 성공적인 3D프린팅 프로젝트는 최신 장비나 소재만으로 완성되지 않습니다. 많은 분들이 간과하지만, 가장 결정적인 요소는 바로 '설계(Design)'입니다. 기존 가공 방식에 맞춰진 3D 데이터를 그대로 출력했을 때, 결과물의 품질이 기대에 미치지 못하거나 심지어 실패로 이어지는 경우가 많습니다. 핵심은 눈에 보이지 않는 과정, 바로 'DfAM(Design for Additive Manufacturing, 적층제조설계)'에 있습니다..

재고 없는 키오스크 제조, SLA 3D프린팅으로 실현한 유연한 하드웨어 생산

금형 없이 실현한 주문형 생산 – 산업용 SLA 3D프린팅 기술로 바꾼 벤디트의 제조 혁신차세대 숙박 자동화 솔루션 기업, 하드웨어 생산도 디지털로 혁신하다디지털 전환(Digital Transformation)이 전 산업 분야에서 가속화되면서, 키오스크와 무인 시스템 시장 역시 폭발적인 성장을 거듭하고 있습니다. 특히 호텔, 리테일, F&B 등 다양한 서비스 현장에서 고객의 특화된 요구사항을 반영해야 하는 키오스크의 외장 부품(덮개, 커버, 케이스, 하우징, 패널 등)은 다품종 소량 생산 및 빠른 디자인 변경 대응이 필수적입니다. 그러나 전통적인 대량 사출 성형 방식은 이러한 시장의 요구에 민첩하게 대응하기 어렵습니다. 사출 금형 제작에는 수천만 원에 달하는 높은 초기 투자 비용과 평균 4주 이상의 긴 ..

'파리패션위크' 속 '3D프린팅 오브제' - 3D프린팅, 산업 전반으로 확대되다.

안녕하세요!3D 프린팅 서비스 기업 글룩입니다. 😊 2025 S/S 파리패션위크에서 조금 색다른 장면이 펼쳐졌습니다. 바로 ‘솔리드옴므×코오롱스포츠’의 협업 컬렉션에서 선보인 독특한 오브제, ‘하이퍼 하이킹 스틱’이 입니다. 얼핏 보면 단순한 패션 소품처럼 보이지만, 이 오브제의 제작에는 산업용 3D프린팅이라는 제조기술이 녹아들어 있습니다. 정밀 설계를 구현한 산업용 SLA 기반 3D프린팅해당 컬렉션의 상징적인 오브제 ‘하이퍼 하이킹 스틱’은 국내 최대 3D프린팅 서비스 기업 글룩(GLUCK)이 제작을 담당하였습니다. ‘도시와 자연의 경계’라는 테마를 구현하기 위해 곡면 설계, 유기적 구조, 텍스처 디테일 등 복합적인 디자인 요소가 요구되었습니다. 1M급 대형 산업용 SLA 3D프린터를 활용하여 분..

글룩(GLUCK), 이수경 작가와 제작한 3D프린팅 성모상 ‘매듭을 푸시는 성모님’

글룩(GLUCK)에서 조각가 이수경 작가와 함께 3D프린팅 성모상 제작 프로젝트를 진행하였습니다. 한국 최초의 성모 마리아 성지인 남양성모성지에 헌정된 ‘매듭을 푸시는 성모님’은 조각가 이수경 작가의 손끝에서 출발해 3D프린팅 서비스 전문 기업 글룩(GLUCK)과의 협업을 통해 완성되었습니다. 는 수작업으로 빚은 듯한 섬세한 곡선과 감정이 담긴 표정을 고해상도 출력 기술로 구현하며, 예술과 기술이 충돌하지 않고 유연하게 맞물릴 수 있음을 보여줍니다. 화면 속 디지털 모델링이 프린터 위에서 하나의 형태로 구현되어 가는 과정은, 예술과 기술이 함께할 때 어떤 새로운 결과가 탄생할 수 있는지를 잘 드러냅니다.한 장의 그림에서 시작된 조형, 그리고 3D프린팅으로의 전환이 작품은 프란치스코 교황이 생전에 깊이 사..

3D프린팅 기술로 타이어 금형 제작 혁신… 제작시간 75%단축하다.

타이어 제조 공정의 첫 시작은 타이어 금형제작이며, 타이어 금형제작 공정에서 가장 첫 단계는 타이어 마스터모델 제작입니다. 타이어 산업은 수십 년간 정밀 가공 중심의 공정 체계를 선호해 왔으며, 마스터모델 제작에만 19단계에 이르는 복잡하고 정교한 공정과 고숙련 인력의 숙련된 작업이 필요하였습니다. 3D 프린팅 기반 마스터모델 공정 혁신, 제작 시간 4분의 1로 단축글룩(GLUCK)은 고정밀 SLA 3D 프린팅 기술로 마스터모델 제작 단계를 19단계에서 10단계 이하로 줄였으며, 제작시간은 120시간 -> 30시간으로, 최대 75% 수준으로 단축시켰습니다. 이는 수십 년간 유지되어온 전통적인 제조 방식을 넘어, 타이어 산업을 포함하는 목형/몰드 산업의 디지털 전환 가능성을 현실화한 사례라 할 수 있습니다..