최근 생성형 AI 기술의 비약적인 발전은 3D 모델링 분야에도 큰 변화를 가져오고 있습니다. 복잡한 3D 모델링 작업이 이제는 AI의 도움으로 누구나 쉽게 접근 가능해졌습니다! 간단한 텍스트 프롬프트만으로도 독창적인 디자인 컨셉을 생성하고, 기존 모델을 변형하거나 최적화하는 작업이 가능해지면서, 3D 모델링의 진입 장벽이 낮아지고 창의적인 아이디어를 실현하는 과정이 획기적으로 단축되었습니다. 그렇다면 많은 AI 3D 모델링 사이트 중 어떤 사이트를 사용해야 할까요? 나에게 딱 맞는 'AI 생성형 디자인 소프트웨어'를 선택해야 하는 이유 시중에는 수많은 생성형 AI 디자인 툴이 존재하지만, 모두가 같은 결과를 만들어내는 것은 아닙니다. "어떤 제조 방식을 사용할 것인가?", "사용자의 숙련도는 어느 정도인..

제품 개발자나 기구 설계 엔지니어가 혁신적인 기능을 구현하려다 보니 내부 구조는 점점 복잡해지고, 이를 제작하기 위해 부품은 수십, 수백 개로 쪼개집니다. 나사, 지지대, 하우징... 이 수많은 부품을 각기 다른 금형으로 발주하고, 다시 모아서 조립하고, 공차를 맞추는 과정은 번거롭고, 시간을 많이 소요하게 됩니다. "부품을 하나로 합칠 수는 없을까?" "복잡한 조립 공정 없이 한 번에 만들 수는 없을까?" 이런 고민을 안고 계신 분들을 위해, 오늘 이 글에서 기존 제조 방식의 한계를 뛰어넘어, 수십 개의 다양한 부품을 산업용 3D프린팅의 ‘맞춤형 대량생산’이 제조 경쟁력을 어떻게 높일수 있는지, 리드타임을 얼마나 효율적으로 단축 시킬 수 있는지 알려드립니다.부품제작의 숨겨진 비용 신제품 개발 현장에서..

요즘 뉴스를 보면 글로벌 대기업부터 유니콘을 꿈꾸는 혁신 스타트업까지, 신제품 개발 과정에서 '3D프린팅'을 적극적으로 도입했다는 이야기를 심심치 않게 접할 수 있습니다. 애플, 테슬라, 나이키 같은 글로벌 기업은 물론이고, 국내의 기업들도 앞다퉈 3D프린팅 기술을 R&D와 양산 라인에 적용하고 있습니다. 도대체 왜일까요? 단순히 신기술이라서? 아니면 멋있어 보여서일까요? 아닙니다. 기업들이 움직이는 이유는 철저히 '비즈니스 경쟁력' 때문입니다. 치열한 시장 경쟁 속에서 누구보다 빨리 제품을 내놓고, 실패 비용을 최소화하며, 고객의 니즈에 딱 맞는 제품을 만들기 위한 가장 현실적이고 강력한 무기가 바로 산업용 3D프린팅이기 때문입니다. 오늘은 현장에서 수많은 기업과 협업하고 있는 글룩의 경험을 바탕으로,..

" 3D프린팅으로 제품을 만들면 가격은 얼마나 될까요? "" 시제품 말고 실제 판매할 제품도 정말 3D프린팅으로 제작 가능한가요? "" 3D프린팅으로 금형 없이 제품을 양산할 수 있을까요? " 3D프린팅 제작을 고려하는 분들이 가장 먼저 검색하고 궁금해하시는 질문들입니다.과거 단순한 목업 용도로만 여겨졌던 3D프린팅이 기술의 비약적인 발전으로 이제는 금형 없이 제품을 양산하는 시대를 열었습니다. 특히 표면이 매끄럽고 정밀도가 높은 SLA 방식은 다양한 산업 분야에서 최종 부품 생산의 핵심 기술로 자리 잡았습니다. 금형은 금형 제작 및 테스트 등 한 번 제작하기 위해서 기본적으로 수천만 원에서 수억 원까지 예산이 필요합니다. 시장에 출시하는 새로운 제품이 잘 팔릴지 검증하지도 못한 채로 매우 높은 초기..

최근 미국의 의료기기 전문 기업 '에어웨이 매니지먼트(Airway Management)'가 개발한 3D프린팅 구강 장치 'Nylon flexTAP'이 미국 FDA(식품의약국)의 승인을 획득했습니다. 이는 단순히 신제품 하나가 출시된 것을 넘어, 개인 맞춤형 의료기기(Personalized Medical Devices) 시장에서 산업용 3D프린팅 기술이 안전성과 효용성을 세계적으로 인정받았음을 의미하는 중요한 사건입니다 이 소식은 단순히 하나의 의료기기가 승인되었다는 사실을 넘어, 의료용 웨어러블 기기(Medical Wearables)와 헬스케어 산업이 나아가야 할 명확한 방향을 제시합니다. 바로 '개인 맞춤화(Personalization)'입니다. Part 1. FDA 승인 사례로 본 3D프린팅 의..