스포츠 보호장비 시장을 보면 최근 흥미로운 변화가 감지됩니다. 오랫동안 헬멧과 패드의 표준 소재로 자리 잡았던 성형 폼(molded foam)이, 컴퓨터로 정밀하게 설계한 3D프린팅 격자(래티스) 구조로 조금씩 대체되고 있습니다. 폼은 재질 특성이 전체적으로 균일해서 "부드러움"과 "충격 흡수"를 부위별로 다르게 배분하기가 어렵습니다. 래티스 구조는 바로 이 한계를 겨냥합니다. 이 흐름을 상업 제품으로 구체화한 사례가 SYZMIK Sports의 X7C+ 보호 헤드밴드입니다. 이 제품은 폼을 3D프린팅 래티스로 교체해 뇌진탕 위험 감소 지표를 77% 개선했다고 밝혔는데, 흥미로운 점은 두께를 늘리지 않고도 이 결과를 얻었다는 것입니다. 여기서 자연스럽게 질문이 떠오릅니다. 래티스(격자) 패딩은 어떻게 충격..

3D프린팅 기술은 실제 제품을 안정적으로 생산하는 대량 양산 체계로 빠르게 확장되고 있습니다. 특히 디지털 설계와 첨단 제조 기술이 결합되면서, 기존 제조 방식으로 구현하기 어려웠던 복잡한 형상의 부품도 정밀하게 제작할 수 있는 환경이 마련되고 있습니다. 하지만 제조 산업이 실제 양산 단계로 확장되는 과정에서 가장 중요한 영역은 오히려 출력 이후의 공정에 있습니다. 제품의 표면을 다듬고 최종 완성도를 결정하는 후공정 단계에서, 글룩(GLUCK)은 출력부터 후처리·최종 마감까지 하나로 연결되는 로봇 자동화 기반 스마트 제조 시스템을 구축하며 제조 효율과 품질 안정화를 고도화하고 있습니다. 품질을 결정하는 후공정 기술 3D프린팅 공정 중 후공정은 제품의 표면을 다듬는 샌딩과 색을 입히는 도색을 포함하는 필..

영화 캐릭터가 제품으로 탄생하는 과정은 오랫동안 콘텐츠 산업의 중요한 시장이었습니다. 최근에는 디지털 설계와 산업용 제조 기술이 결합하면서, 단순한 수집용 굿즈를 넘어 원작의 복잡한 형태와 디테일까지 정밀하게 재현하는 방식이 빠르게 확산되고 있습니다. 이러한 흐름을 잘 보여주는 사례가 바로 아마존의 영화·콘텐츠 제작사인 아마존 MGM 스튜디오 의 로키(Rocky) 피규어 제작 챌린지입니다. 아마존 MGM 스튜디오는 영화 프로젝트 헤일메리(Project Hail Mary) 개봉과 함께, 작품 속 외계인 캐릭터 로키의 3D 설계 데이터를 무료로 공개했습니다. 영화 속 캐릭터를 팬들이 직접 자신의 공간에 구현할 수 있도록 설계 데이터를 무료로 배포한 이 사례는 단순한 마케팅 효과를 넘어 하나의 팬 문화를 형성..

최근 몇 년 사이, AI와 디지털 제작 기술의 발전은 제품을 만드는 방식 자체를 빠르게 바꾸고 있습니다. 디자인, 제품 기능 구현, 프로토타이핑 제작 까지 이어지는 과정이 단축되면서, 기업이나 전문 연구소에서만 가능했던 수준의 제작이 이제는 대학 안에서도 구현되고 있습니다. 이 변화는 학생들의 결과물에서도 그대로 드러납니다. 단순히 아이디어를 표현하는 것을 넘어, 실제로 작동가능한 수준까지 설계를 끌어올리는 사례가 빠르게 늘고 있습니다. AI 기반 설계 도구와 3D프린팅 같은 제작 기술이 결합되면서, 생각한 것을 바로 만들어보는 환경이 현실이 된 것입니다. 최근 대학의 졸업 전시회는 단순한 학업의 마침표를 넘어 새로운 산업 트렌드의 시작점이 되고 있습니다. 과거에 졸업 작품이 아이디어를 시각화한 모형에..

자연의 구조와 움직임에서 아이디어를 얻는 생체모방 설계는 오랫동안 다양한 기술 개발에 활용돼 왔습니다. 최근에는 디지털 설계와 첨단 제조 기술이 발전하면서, 실제 로봇 개발과 정밀한 부품 설계에서 빠르게 확장되고 있습니다. Festo가 개발한 초소형 자율 비행 로봇 바이오닉비(BionicBee), 벌의 비행 방식을 바탕으로 설계된 이 로봇은 작은 크기 안에 정교한 구조와 기능을 구현해야 한다는 점에서 설계와 제조 기술이 함께 뒷받침되어야 하는 프로젝트였습니다.바이오닉비, 초소형 비행 로봇 Festo는 자동화와 제어 기술 분야의 기업이지만, 한편으로는 자연에서 아이디어를 얻은 로봇 연구도 꾸준히 선보여 왔습니다. 바이오닉비(BionicBee) 는 그 흐름에서 나온 대표적인 사례로, 초소형 비행 로봇에 자율..