산업용 3D프린팅 기술이 식품 용기, 의료기기, 웨어러블 디바이스 등 인체와 직접 접촉하는 최종 부품(End-use Parts) 제작으로 그 활용 범위를 빠르게 넓혀가고 있습니다. 이는 제조업의 새로운 가능성을 열어주는 동시에, 과거에는 없었던 새로운 차원의 품질 검증과 규제 준수의 중요성을 부각시키고 있습니다. 단순히 ‘인증된 소재’를 사용하는 것만으로는 최종 제품의 안전을 보장할 수 없습니다. 성공적인 제품화를 위해서는 설계 소프트웨어부터 프린팅 공정, 후처리, 멸균에 이르기까지 전체 워크플로우에 대한 깊이 있는 이해와 체계적인 접근이 필수적입니다. 이 글에서는 인체 접촉을 전제로 한 산업용 3D프린팅 부품에 적용되는 핵심 규제 환경, 소재 과학, 그리고 공정 검증의 모든 것을 분석하고, 글룩이 어떻..

하나의 트로피는 단순한 상패를 넘어, 성취의 정점을 상징하고 브랜드의 가치를 대변하는 중요한 매개체입니다. 때문에 오늘날 많은 기업과 기관들은 평범한 기성품을 넘어, 행사의 의미와 비전을 독창적으로 담아낸 맞춤형 트로피를 선호합니다. 하지만 기존 제조 방식으로는 복잡한 디자인을 구현하기 어렵거나, 소량 제작 시 과도한 금형 비용이 발생하는 한계가 있었습니다. 이러한 고민에 대한 가장 완벽한 해답으로 산업용 SLA 3D프린팅 기술이 주목받고 있습니다. 산업용 3D프린팅은 독보적인 정밀도와 디자인 자유도를 바탕으로, 기존 방식으로는 불가능했던 수준의 고품질 맞춤형 트로피 제작을 가능하게 합니다.왜 트로피 제작을 산업용 SLA 3D프린팅으로 작업하는가? 글룩의 산업용 SLA 3D프린팅은 복잡한 디테일과 프리미..

2025. 09. 17 | 블로그 보러가기 | 홈페이지 바로가기 --> 세계적인 현대미술 축제‘프리즈 서울 2025’ 다녀오셨나요?'프리즈 서울 2025'에서 공개된, 마치 살아있는 듯한 박서보 화백의 좌상,바로 글룩의 3D프린팅 기술로 탄생했습니다. --> ✔️ 옷의 미세한 질감과 생활 주름 ✔️ 바지에 살짝 스친 물감 자국 ✔️ 세월의 흔적이 담긴 표정까지! 프리즈 서울에서 오..

2.4미터 크기의 대형 코뿔소 (Designed by 지용호) : 산업용 3D프린팅으로 대형 조형물의 한계를 넘다2025년 3월, 아시아 최대 금형 산업 전시회 인터몰드 (INTERMOLD KOREA 2025)의 열기로 가득 찬 킨텍스 전시장. 수많은 부스와 첨단 장비들이 뿜어내는 열기 속에서, 관람객들의 시선을 단숨에 사로잡고 발걸음을 멈추게 한 존재가 있었습니다. 바로 글룩(GLUCK) 부스 중앙에 위용을 드러낸 2.4미터가 넘는 거대한 코뿔소 조형물이었습니다. 이 조형물은 산업용 3D프린팅 기술의 가능성을 보여주는 구체적인 사례로, 특히 대형 스케일, 높은 디테일, 완벽한 마감이라는 글룩의 핵심 역량을 직관적으로 증명했습니다. 대형 코뿔소 조형물은 단순한 플라스틱 모형이 아니었습니다. 정밀함이라는 ..

거의 모든 첨단 엔지니어링 분야에서 경량화(Lightweighting)는 성능 향상과 효율성 증대를 위한 핵심 과제입니다. 항공우주 분야에서는 무게 1kg 감축이 비행 수명 동안 약 25톤의 CO₂ 배출량을 절감하며, 자동차 산업에서는 연비 향상과 직결됩니다. 이처럼 경량화는 더 이상 선택이 아닌 지속 가능한 미래를 위한 필수 전략입니다. 이러한 시대적 요구에 부응하는 가장 혁신적인 기술이 바로 산업용 3D프린팅(적층 제조)입니다. 재료를 층층이 쌓아 올리는 이 기술은 전례 없는 설계 자유도를 제공하며, 기존 방식으로는 불가능했던 최적의 경량 설계를 현실로 만들고 있습니다. 이 글에서는 글룩이 제공하는 산업용 3D프린팅 솔루션이 어떻게 위상 최적화, 제너레이티브 디자인, 첨단 소재와 결합하여 제조업의 무..