스포츠 보호장비 시장을 보면 최근 흥미로운 변화가 감지됩니다. 오랫동안 헬멧과 패드의 표준 소재로 자리 잡았던 성형 폼(molded foam)이, 컴퓨터로 정밀하게 설계한 3D프린팅 격자(래티스) 구조로 조금씩 대체되고 있습니다. 폼은 재질 특성이 전체적으로 균일해서 "부드러움"과 "충격 흡수"를 부위별로 다르게 배분하기가 어렵습니다. 래티스 구조는 바로 이 한계를 겨냥합니다. 이 흐름을 상업 제품으로 구체화한 사례가 SYZMIK Sports의 X7C+ 보호 헤드밴드입니다. 이 제품은 폼을 3D프린팅 래티스로 교체해 뇌진탕 위험 감소 지표를 77% 개선했다고 밝혔는데, 흥미로운 점은 두께를 늘리지 않고도 이 결과를 얻었다는 것입니다. 여기서 자연스럽게 질문이 떠오릅니다. 래티스(격자) 패딩은 어떻게 충격..

최근 로봇 업계에서 눈에 띄는 흐름 중 하나는 '누구나 만들 수 있는 로봇'이라는 개념의 확산입니다. 완성차 공장이나 대형 로봇 기업의 전유물처럼 여겨지던 휴머노이드가, 이제는 집에 있는 데스크톱 3D프린터와 온라인에서 구할 수 있는 표준 부품만으로 조립 가능한 형태로 공개되기 시작했습니다. 진입장벽이 빠르게 낮아지고 있는 것입니다. 대표적인 사례가 UC 버클리 팀이 공개한 'Berkeley Humanoid Lite'입니다. CAD와 구동 소프트웨어까지 모두 오픈소스로 공개되었고, 전체 부품 비용(BOM)은 약 5,000달러 수준으로 알려졌습니다. 핵심은 액추에이터와 로봇 본체에 쓰이는 모듈형 3D프린팅 기어박스로, 모든 부품을 일반 전자상거래 플랫폼에서 구할 수 있고 표준 데스크톱 3D프린터로 제작할 ..

3D프린팅 기술은 실제 제품을 안정적으로 생산하는 대량 양산 체계로 빠르게 확장되고 있습니다. 특히 디지털 설계와 첨단 제조 기술이 결합되면서, 기존 제조 방식으로 구현하기 어려웠던 복잡한 형상의 부품도 정밀하게 제작할 수 있는 환경이 마련되고 있습니다. 하지만 제조 산업이 실제 양산 단계로 확장되는 과정에서 가장 중요한 영역은 오히려 출력 이후의 공정에 있습니다. 제품의 표면을 다듬고 최종 완성도를 결정하는 후공정 단계에서, 글룩(GLUCK)은 출력부터 후처리·최종 마감까지 하나로 연결되는 로봇 자동화 기반 스마트 제조 시스템을 구축하며 제조 효율과 품질 안정화를 고도화하고 있습니다. 품질을 결정하는 후공정 기술 3D프린팅 공정 중 후공정은 제품의 표면을 다듬는 샌딩과 색을 입히는 도색을 포함하는 필..

최근 몇 년 사이, AI와 디지털 제작 기술의 발전은 제품을 만드는 방식 자체를 빠르게 바꾸고 있습니다. 디자인, 제품 기능 구현, 프로토타이핑 제작 까지 이어지는 과정이 단축되면서, 기업이나 전문 연구소에서만 가능했던 수준의 제작이 이제는 대학 안에서도 구현되고 있습니다. 이 변화는 학생들의 결과물에서도 그대로 드러납니다. 단순히 아이디어를 표현하는 것을 넘어, 실제로 작동가능한 수준까지 설계를 끌어올리는 사례가 빠르게 늘고 있습니다. AI 기반 설계 도구와 3D프린팅 같은 제작 기술이 결합되면서, 생각한 것을 바로 만들어보는 환경이 현실이 된 것입니다. 최근 대학의 졸업 전시회는 단순한 학업의 마침표를 넘어 새로운 산업 트렌드의 시작점이 되고 있습니다. 과거에 졸업 작품이 아이디어를 시각화한 모형에..

최근 로봇 산업은 인공지능이 실제 물리적 공간에서 스스로 판단하고 움직이는 ‘피지컬 AI(Physical AI)’ 시대로 빠르게 진입하고 있습니다. 이러한 흐름 속에서 로봇 기업의 중요한 경쟁력 중 하나는 아이디어를 얼마나 빠르게 실제 제품으로 구현하고, 현장에서 검증하며, 개선해 나갈 수 있느냐에 달려 있습니다.서비스 로봇의 일상화를 이끄는 로봇 기업, XYZXYZ는 식음료 제조와 서빙을 통해 현장의 업무 부담을 줄이는 지능형 F&B 로봇, 병원 내 혈액 운반을 수행하는 헬스케어 자율주행 로봇 등 사용자 중심의 다양한 서비스 로봇을 개발·운영하고 있습니다. 최근에는 로봇 빌딩 솔루션을 기반으로 한 초소형 층간 이동 로봇 상용화를 준비하며 서비스 로봇의 적용 영역을 지속적으로 넓혀가고 있습니다. 이번 글..