2025. 07. 25 | 블로그 보러가기 | 홈페이지 바로가기 글룩(GLUCK)은 스마트팩토리를 기반으로,설계부터 최종 제품 생산까지 모든 과정을 아우르는‘3D프린팅 기반 디지털 파운드리’ 체계를 구현하고 있습니다. 💡디지털 파운드리란? 고객의 디지털 설계 데이터(3D 모델)만 있으면,물리적인 금형이나 복잡한 설비 없이도곧바로 제품을 생산할 수 있는 주문형 생산 시스템입니다. 3D프린팅 기반의 디지털 파운드리는 모든 제약에서 자유롭습니다. ‘대량생산’은 단순히 여러 번 찍어내는 것을 의미하지 않습니다.첫 번째 제품과 천 번째 제품의 품질이 동일해야 합니다.글룩의 스마트팩토리는아이디어를 완벽한 최종 제품으로 탄생시킵니다.글룩(GLUCK)의 다양한 산업 3D프린팅 이야기,지금 확인해보세요! 👇 ..

SLA 3D프린팅, 로봇 부품의 새로운 기준을 제시합니다.SLA 3D프린팅 기술을 통해 로봇 부품의 경량화, 디자인 혁신 그리고 효율적인 양산성을 동시에 실현합니다 ➡️경량화부품 일체화 설계를 통해 브래킷, 조립 파트를 제거하고 무게를 획기적으로 줄여 소형 모터 적용 가능성을 확대하며, 배선 및 센서 배치 자유도를 높입니다. ➡️외피 디자인 자유 곡면 설계와 브랜드형 커버 구현으로 사출로는 불가능했던 브랜드 로고 및질감 일체화 설계를 가능하게 하여 로봇의 외관 으로 브랜드를 강화할 수 있습니다. ➡️대량 맞춤화 각 고객의 요구에 최적화된 로봇 부품을 각각 별도로 제작하면서도,금형 없이 수천 개까지 생산 가능한 대량 맞춤화가 가능합니다. 다양한 로봇 기업들이 발전된3D프린팅 솔루션으로 놀라운 성과를 달성..

탄소섬유 강화 복합재(Carbon Fiber Reinforced Polymer)는 알루미늄보다 3배 이상 강하면서도 무게는 40%나 가벼워 자동차, 항공우주, 고성능 스포츠 산업에서 경량화와 강도를 동시에 달성하기 위한 핵심 소재로 각광받고 있습니다. 하지만 이 고성능 소재로 부품을 제작하기 위해서는 그에 상응하는 정밀한 금형(몰드)이 필수적입니다. 전통적으로 금속이나 나무를 CNC로 가공해 만들던 몰드는 제작에 수 주에서 수개월이 걸리고 막대한 비용이 발생하여, 신속한 프로토타이핑과 다품종 소량생산에 큰 장벽이 되어 왔습니다. 최근, 이러한 판도를 바꾸는 기술로 산업용 SLA(Stereolithography) 3D프린팅이 주목받고 있습니다. SLA 기술을 활용하면 복잡한 형상의 탄소섬유 성형용 몰드를 ..

전장의 규칙을 바꾸는 기술산업용 3D프린팅(적층 제조)은 더 이상 단순한 시제품 제작 기술이 아닙니다. 이 기술은 이제 전장의 심장부에서 최종 부품 생산은 물론, 군사 막사까지 직접 출력할 수 있을 정도로 발전하며 국방 산업의 실질적인 전환을 이끌고 있습니다. 과거 수개월에서 수년이 걸리던 부품 조달 시간을 단 며칠로 단축하고, 단종된 구형 무기체계에 새로운 생명을 불어넣으며, 상상 속에서만 가능했던 차세대 무기의 설계를 현실로 만들고 있습니다. 이러한 변화의 중심에는 소재 기술의 혁신이 있습니다. 단순한 플라스틱을 넘어 고강도 금속, 내열 복합소재 등 극한의 환경을 견뎌야 하는 국방 분야의 엄격한 요구조건을 충족시키는 첨단 소재들이 개발되면서, 산업용 3D프린팅은 이제 국방력의 핵심 요소로 자리 잡고 ..

인쇄 기술, 생명을 넘보다산업용 3D프린팅 기술이 플라스틱과 금속을 넘어 이제는 살아있는 세포를 다루는 영역으로 확장되고 있습니다. ‘바이오프린팅’이라 불리는 이 혁신적인 기술은 특수한 ‘바이오잉크’를 사용하여 피부, 연골, 혈관과 같은 인체 조직, 나아가 이식 가능한 장기를 제작하는 것을 목표로 합니다. 이는 2차원의 디지털 설계를 3차원의 물리적 결과물로 구현한다는 적층 제조의 기본 원리를 공유하지만, 그 대상이 무기물에서 생명체로 바뀌었다는 점에서 제조업의 패러다임을 근본적으로 바꾸는 기술입니다. 바이오프린팅의 성공은 정밀한 하드웨어와 설계 소프트웨어, 그리고 살아있는 세포를 품은 핵심 소재, 바이오잉크의 세 가지 요소에 달려 있습니다. 바이오잉크라는 궁극의 소재를 중심으로, 바이오프린팅의 원리를 ..