연구개발(R&D)의 성공은 아이디어를 얼마나 빠르고 정확하게 실제 형태로 만들어 검증하는가에 달려있습니다. 특히 휴머노이드, 서비스 로봇, 자율주행 시스템처럼 복잡한 구조와 정밀한 부품이 필요한 로봇 공학 연구에서, 디지털 설계를 실제 움직이는 시제품으로 빠르게 만들어보는 것은 프로젝트의 성공을 좌우하는 핵심 과제입니다. 과거 연구 현장에서는 단 하나의 부품을 테스트하기 위해 CNC 가공이나 간이 금형 제작으로 몇 주일을 기다리는 일이 흔했습니다. 이러한 긴 제작 기간과 높은 비용은 창의적인 아이디어의 시도를 막고, ‘빠르게 실패하고, 더 빨리 배운다(Fail Fast, Learn Quickly)’는 R&D의 핵심 원칙을 실천하기 어렵게 만들었습니다. 하지만 이제 산업용 3D프린팅 기술이 이러한 연구개발..

금형 기반 양산의 한계를 넘어, DfAM과 적층 제조(AM)가 제시하는 로봇 개발 및 생산의 뉴 패러다임 로봇 산업의 전장이 급변하고 있습니다. 표준화된 공장에서의 반복 작업을 넘어, 물류(AGV/AMR), 협업(Cobot), 의료, 국방 등 특정 환경에 최적화된 고도화된 솔루션이 요구되고 있습니다. 이러한 시장의 변화는 더 이상 단일 모델의 대량 생산(Mass Production) 방식으로는 경쟁력을 유지하기 어렵다는 것을 의미합니다. 이제 로봇 산업의 핵심 경쟁력은 특정 목적과 환경에 완벽하게 부합하는 ‘맞춤형 로봇’, 즉 ‘매스 커스터마이징’을 얼마나 효율적으로 구현하는가에 달려있습니다. 과거 이러한 다품종 소량생산 및 맞춤화의 길목에는 ‘금형(Mold)’이라는 거대한 기술적, 경제적 장벽이 존재했..

2025년 9월, 아시아 최고의 아트페어 '프리즈 서울(Frieze Seoul)'의 LG OLED 라운지는 전 세계 예술 애호가들의 열기로 가득했습니다. 수많은 걸작 사이에서 관람객들의 발길을 멈추고 깊은 탄성을 자아낸 작품이 있었습니다. 바로 한국 단색화의 거장 故 박서보 화백이 생전의 모습 그대로 앉아있는 극사실주의 좌상이었습니다. 故박서보 화백의 좌상은 단순한 조각상이 아니었습니다. 인공지능(AI)과 디지털 기술로 창작된 예술품을 산업용 3D프린팅이 얼마나 정교하게 현실 세계에 구현해낼 수 있는지를 보여준 대표적인 사례입니다. 국내 3D프린팅 전문 서비스 기업 글룩(GLUCK)과 박서보 재단과의 긴밀한 협업을 통해 완성한 이 프로젝트는, 산업용 3D프린팅 기술이 어떻게 거장의 숨결까지 담아낼 수 있..

3D스캐닝 기술은 현실의 물리적 객체를 정밀한 디지털 3차원 데이터로 변환하는 혁신적인 기술입니다. 볼트와 너트 같은 초소형 부품부터 거대한 건축물에 이르기까지, 3D스캐너는 우리 눈앞의 모든 것을 가상 세계에 그대로 복제해냅니다. 하지만 이 과정은 디지털 전환의 시작일 뿐입니다. 진정한 혁신은 이렇게 얻어진 디지털 데이터를 다시 만지고, 분석하고, 개선하여 새로운 가치를 지닌 물리적 형태로 만들어낼 때 완성됩니다. 바로 이 지점에서, 산업용 3D프린팅 기술이 3D스캐닝과 만나 완벽한 시너지를 발휘합니다. 3D스캐닝이 현실을 디지털로 옮기는 ‘눈’이라면, 산업용 3D프린팅은 그 디지털 데이터를 현실로 구현하는 ‘손’의 역할을 합니다. 이 글에서는 다양한 3D스캐닝 기술의 원리와 특징을 살펴보고, 이 기술..

산업용 3D프린팅 기술이 식품 용기, 의료기기, 웨어러블 디바이스 등 인체와 직접 접촉하는 최종 부품(End-use Parts) 제작으로 그 활용 범위를 빠르게 넓혀가고 있습니다. 이는 제조업의 새로운 가능성을 열어주는 동시에, 과거에는 없었던 새로운 차원의 품질 검증과 규제 준수의 중요성을 부각시키고 있습니다. 단순히 ‘인증된 소재’를 사용하는 것만으로는 최종 제품의 안전을 보장할 수 없습니다. 성공적인 제품화를 위해서는 설계 소프트웨어부터 프린팅 공정, 후처리, 멸균에 이르기까지 전체 워크플로우에 대한 깊이 있는 이해와 체계적인 접근이 필수적입니다. 이 글에서는 인체 접촉을 전제로 한 산업용 3D프린팅 부품에 적용되는 핵심 규제 환경, 소재 과학, 그리고 공정 검증의 모든 것을 분석하고, 글룩이 어떻..