"이게 3D프린팅이라고요?"" 제품이 이렇게 매끄럽다니 믿기지 않네요." 로보월드2025는 올해 20주년을 맞아,350여 개 기업이 참여하여 개최된 전시었습니다. 4,000여 명의 관람객이 글룩 부스를 찾아 주셨고,460건 이상의 심도 깊은 비즈니스 상담이 이루어졌습니다. ✔️ 자율주행 로봇(AGV) 디자인 커버 DfAM 설계와 경량화 기술을 적용해 실제 산업 현장에서 제조 효율을 극대화한 대표 사례로, 다양한 산업 관계자들의 많은 관심을 받았습니다.✔️ 기성 로봇 강아지 커스텀 튜닝 3D 스캐닝 기반 역설계와 정밀 후가공으로 완성된 커스텀 작품으로, 방문객들의 가장 뜨거운 호응과 관심을 받았습니다.👇 현장에서 확인하신 글룩의SLA 프린팅의 품질을 직접 경험해 보세요! 로봇 제조, 왜 글룩의..

전 세계 하늘을 누비는 가장 상징적인 항공기 중 하나인 보잉(Boeing) 737. 수십 년간 뛰어난 안정성과 성능으로 신뢰를 쌓아온 이 베스트셀러 항공기에서도, 수천 번의 비행을 거치면 마모되고 손상되는 부품은 있기 마련입니다. 특히 승객의 손이 자주 닿는 좌석 팔걸이 캡(armrest caps)은 두 개의 부품(고무 캡 + 플라스틱 프레임)을 조립하는 구조적 문제로 인해 결합부가 약해지거나 프레임이 파손되는 문제를 안고 있었습니다. 최근 폴란드 항공(LOT Polish Airlines)은 이 문제를 해결하기 위해 단순히 부품을 교체하는 것을 넘어, DfAM(적층제조특화설계)의 핵심 원리인 ‘부품 통합(Part Consolidation)’을 적용하여 부품을 근본적으로 재설계했습니다. 그리고 이 혁신적..

산업용 3D프린팅 기술이 식품 용기, 의료기기, 웨어러블 디바이스 등 인체와 직접 접촉하는 최종 부품(End-use Parts) 제작으로 그 활용 범위를 빠르게 넓혀가고 있습니다. 이는 제조업의 새로운 가능성을 열어주는 동시에, 과거에는 없었던 새로운 차원의 품질 검증과 규제 준수의 중요성을 부각시키고 있습니다. 단순히 ‘인증된 소재’를 사용하는 것만으로는 최종 제품의 안전을 보장할 수 없습니다. 성공적인 제품화를 위해서는 설계 소프트웨어부터 프린팅 공정, 후처리, 멸균에 이르기까지 전체 워크플로우에 대한 깊이 있는 이해와 체계적인 접근이 필수적입니다. 이 글에서는 인체 접촉을 전제로 한 산업용 3D프린팅 부품에 적용되는 핵심 규제 환경, 소재 과학, 그리고 공정 검증의 모든 것을 분석하고, 글룩이 어떻..

거의 모든 첨단 엔지니어링 분야에서 경량화(Lightweighting)는 성능 향상과 효율성 증대를 위한 핵심 과제입니다. 항공우주 분야에서는 무게 1kg 감축이 비행 수명 동안 약 25톤의 CO₂ 배출량을 절감하며, 자동차 산업에서는 연비 향상과 직결됩니다. 이처럼 경량화는 더 이상 선택이 아닌 지속 가능한 미래를 위한 필수 전략입니다. 이러한 시대적 요구에 부응하는 가장 혁신적인 기술이 바로 산업용 3D프린팅(적층 제조)입니다. 재료를 층층이 쌓아 올리는 이 기술은 전례 없는 설계 자유도를 제공하며, 기존 방식으로는 불가능했던 최적의 경량 설계를 현실로 만들고 있습니다. 이 글에서는 글룩이 제공하는 산업용 3D프린팅 솔루션이 어떻게 위상 최적화, 제너레이티브 디자인, 첨단 소재와 결합하여 제조업의 무..

"시제품 제작을 넘어, 최종 부품의 대량생산까지." 이는 오늘날 산업용 3D프린팅 분야의 가장 큰 화두이자, 3D프린팅 서비스 기업 글룩(GLUCK)이 추구하는 핵심 가치입니다. 최근 글룩은 이 비전을 공유하는 영국의 혁신 기업, 포토센트릭(Photocentric)과 깊이 있는 기술 교류의 시간을 가졌습니다. 포토센트릭은 세계 최초로 LCD 기반의 DPP(Daylight Printing Process) 3D프린팅 기술을 상용화하며, 특히 대형 출력과 자동화 생산 분야에서 글로벌 시장을 선도하고 있는 기업입니다. 이번 만남은 단순히 두 기업의 기술력을 확인하는 자리를 넘어, 서로 다른 철학과 접근법을 통해 3D프린팅이 제조업의 미래를 어떻게 바꾸어 나갈지에 대한 통찰을 공유하는 의미 있는 시간이었습니..