과학기술정보통신부와 정보통신산업진흥원(NIPA)이 발간한 「2024년 3D프린팅 산업 실태조사」는 대한민국 3D프린팅 산업의 현실을 냉정하게 진단하고, 미래를 향한 나침반을 제시합니다. 2023년 국내 3D프린팅 시장은 6,125억 원 규모로, 전년 대비 2.1% 성장에 그치며 숨 고르기에 들어갔습니다. 이는 2022년의 18.2%라는 높은 성장률과 극명한 대조를 이루며, 포스트 코로나 회복 동력 이후 산업의 구조적 취약성이 드러났음을 시사합니다. 본 글에서는 해당 보고서의 핵심 데이터를 심층적으로 분석하여, 국내 3D프린팅 산업이 직면한 구조적 문제의 본질을 파악하고, ‘장비 판매’ 중심의 초기 시장 단계를 넘어 고부가가치 ‘서비스’ 중심의 성숙한 생태계로 나아가기 위한 전략적 방향을 모색하고자 합니다..

우리가 매일 사용하는 물건들은 수명이 다하면 어디로 갈까요? 기존의 선형 경제(Linear Economy) 모델에서는 '채취-생산-소비-폐기'의 과정이 반복되며, 대부분의 제품은 결국 쓰레기 매립지로 향합니다. 이 모델은 자원 고갈과 심각한 환경 문제를 야기하며 지속 가능성에 대한 근본적인 질문을 던집니다. 이러한 한계를 극복하기 위한 대안으로 '순환경제(Circular Economy)'가 부상하고 있습니다. 순환경제는 설계 단계부터 자원의 복원과 재생을 목표로 하며, 폐기물을 귀중한 자원으로 인식하는 새로운 산업 시스템입니다. 이 혁신적인 경제 모델의 중심에 산업용 3D프린팅, 즉 적층 제조(Additive Manufacturing) 기술이 있습니다. 3D프린팅은 디지털 설계에 따라 필요한 재료만 층층..

제조 산업의 패러다임이 빠르게 변화하고 있습니다. 개인 맞춤형 제품에 대한 수요 증가와 제품 수명 주기의 단축은 다품종 소량생산, 나아가 다품종 대량생산의 시대를 열고 있습니다. 이러한 변화의 중심에는 제조 방식의 혁신을 이끄는 3D프린팅 기술이 있으며, 그 기술의 핵심은 바로 '소재'입니다. 과거 시제품 제작에 머물렀던 3D프린팅 기술이 대량생산까지 영역을 확장할 수 있었던 것은 전적으로 소재 기술의 발전 덕분입니다. 우주 항공, 자동차, 의료 등 극한의 환경에서도 견딜 수 있는 고기능성 소재들이 개발되면서, 산업용 3D프린팅은 이제 단순한 아이디어 구현 도구를 넘어 실제 산업 현장의 핵심 제조 솔루션으로 자리매김하고 있습니다.본 글에서는 공신력 있는 데이터를 기반으로 글로벌 3D프린팅 소재 시장의 동..

과거 '시제품 제작'의 보조 도구로 인식되던 3D프린팅 기술이 이제는 최종 부품을 직접 생산하는 핵심 제조 기술로 급부상하고 있습니다. 이러한 변화의 중심에는 세계 시장을 양분하고 있는 미국과 중국이 있습니다. 두 국가는 각기 다른 전략으로 산업용 3D프린팅의 패러다임을 주도하며, 특히 폴리머 소재를 활용한 대량생산의 가능성을 현실로 만들고 있습니다. 제조 기업의 실무자, 개발자, B2B 구매 담당자라면 두 제조 강국의 시장 동향과 미래 전망을 면밀히 분석하고, 우리 비즈니스에 어떤 기회가 있을지 파악해야 하는 중요한 시점입니다. 이 글에서는 세계 3D프린팅 시장의 양대 산맥인 미국과 중국의 심층적인 동향을 비교 분석하고, 대량생산의 핵심으로 떠오르는 폴리머 3D프린팅 시장과 미래 기술 트렌드까지 구체적..

In my previous article, “Survival Strategies for Korean Manufacturing,” I emphasized the importance of “technology internalization” and “securing technological sovereignty” as the direction our manufacturing industry should take in response to China's “Made in China 2025” strategy. Recently, a very concrete and realistic threat has emerged to support this argument. Specifically, by outsourcing 3..