인사이트 (Insights) 29

3D프린팅은 어떻게 예술의 경계를 확장하는가?

새로운 예술 기술의 등장은 언제나 기존의 규범과 예술 자체에 대한 인식에 도전하며 논쟁을 불러일으켰습니다. 이러한 초기의 불편함은 창조 분야에서 기술이 수용되는 과정에서 반복적으로 나타나는 역사적 상수와 같습니다. 처음에는 저항에 부딪히지만 점차 수용되고, 결국에는 새로운 표현 양식을 탄생시키며 예술의 지평을 넓혀왔습니다.과거 손글씨를 대체했던 타자기의 등장이 그랬던 것처럼, 오늘날 산업용 3D프린팅 예술 역시 전통 예술과 비교되며 유사한 도전에 직면하고 있습니다. 이는 진정성, 기술, 그리고 '인간의 손길'에 대한 불안감이 각 기술 혁신과 함께 반복되는 현상임을 보여줍니다. 과거 타자기가 '영혼 없는 기계'로 치부되었듯, 오늘날 3D프린팅 역시 '작가의 손길'이 부재한다는 비판을 받고 있습니다. 3D프..

로봇 제조의 유연성과 속도를 높이는 산업용 3D프린팅

로봇 및 휴머노이드 산업에서는 제품의 외장 케이스나 내부 부품을 소량 맞춤 생산해야 하는 상황이 자주 발생합니다. 전통적인 제조 방식인 사출성형이나 CNC 가공은 초기 금형 비용이나 대량생산을 전제로 하기에 이러한 요구에 유연하게 대응하기 어렵다는 한계가 있습니다. 바로 이 지점에서 산업용 3D프린팅, 특히 SLA(Stereolithography) 방식이 비용 절감과 설계 자유도를 무기로 강력한 대안으로 주목받고 있습니다. SLA 3D프린팅은 디지털 디자인 파일만 있으면 최소 주문 수량(MOQ) 1개부터 필요한 만큼 부품을 제작할 수 있고, 복잡한 형상도 정밀하게 구현하며, 짧은 리드타임으로 반복적인 설계 변경과 개선을 지원합니다. 실제로 적층 제조(Additive Manufacturing) 기술과 로봇..

미래 제조의 핵심, 글로벌 산업용 3D프린팅 소재 시장 동향 및 전망

제조 산업의 패러다임이 빠르게 변화하고 있습니다. 개인 맞춤형 제품에 대한 수요 증가와 제품 수명 주기의 단축은 다품종 소량생산, 나아가 다품종 대량생산의 시대를 열고 있습니다. 이러한 변화의 중심에는 제조 방식의 혁신을 이끄는 3D프린팅 기술이 있으며, 그 기술의 핵심은 바로 '소재'입니다. 과거 시제품 제작에 머물렀던 3D프린팅 기술이 대량생산까지 영역을 확장할 수 있었던 것은 전적으로 소재 기술의 발전 덕분입니다. 우주 항공, 자동차, 의료 등 극한의 환경에서도 견딜 수 있는 고기능성 소재들이 개발되면서, 산업용 3D프린팅은 이제 단순한 아이디어 구현 도구를 넘어 실제 산업 현장의 핵심 제조 솔루션으로 자리매김하고 있습니다.본 글에서는 공신력 있는 데이터를 기반으로 글로벌 3D프린팅 소재 시장의 동..

미국 vs 중국 : 글로벌 산업용 3D프린팅 시장 동향과 대량생산의 미래

과거 '시제품 제작'의 보조 도구로 인식되던 3D프린팅 기술이 이제는 최종 부품을 직접 생산하는 핵심 제조 기술로 급부상하고 있습니다. 이러한 변화의 중심에는 세계 시장을 양분하고 있는 미국과 중국이 있습니다. 두 국가는 각기 다른 전략으로 산업용 3D프린팅의 패러다임을 주도하며, 특히 폴리머 소재를 활용한 대량생산의 가능성을 현실로 만들고 있습니다. 제조 기업의 실무자, 개발자, B2B 구매 담당자라면 두 제조 강국의 시장 동향과 미래 전망을 면밀히 분석하고, 우리 비즈니스에 어떤 기회가 있을지 파악해야 하는 중요한 시점입니다. 이 글에서는 세계 3D프린팅 시장의 양대 산맥인 미국과 중국의 심층적인 동향을 비교 분석하고, 대량생산의 핵심으로 떠오르는 폴리머 3D프린팅 시장과 미래 기술 트렌드까지 구체적..

The invisible threat of “technology leakage”: Data security, a time to protect with GLUCK.

In my previous article, “Survival Strategies for Korean Manufacturing,” I emphasized the importance of “technology internalization” and “securing technological sovereignty” as the direction our manufacturing industry should take in response to China's “Made in China 2025” strategy. Recently, a very concrete and realistic threat has emerged to support this argument. Specifically, by outsourcing 3..